2.4.8主机安装之环氧树脂垫片课件讲解.pptxVIP

主机安装之环氧树脂垫片

主讲：梁;树脂垫片布置;垫片细节;环氧垫片的材料是一种以环氧树脂为主要成分的混合材料，由环氧树脂浇注料、固化剂和脱模剂等组成。

特点：室温下黏度低、流动性好、能填平安装面上的不平之处，浇注过程中物料不沉淀，固化后不分层，外观均一，性能稳定，耐油，耐海水，机械性能好，对金属无腐蚀性，省去了金属垫片所必需的、费时费力的机加工和拂刮，还有减少船体振动和吸收噪音的作用。

环氧垫片的面积一般不小于130cm2，边长一般在10-60cm之间。

环氧垫片的厚度应在15-50mm之间，25-35mm为宜。;环氧树脂垫片施工过程;轴系校中及曲轴的挠曲度测量数据应符合有关标准和要求，由主机重量引起的载荷和螺栓安装时引起的张紧力载荷均会使环氧垫片压缩，压缩量一般可考虑为垫片厚度的千分之一，机器对中时须加以考虑。;机器两侧止动块座的焊接及其他主要的焊接工作应该完成。

机器座板底平面及基座面板上平面全部清洁干净，在垫片接触的表面应无任何油脂、油迹、锈斑、斑剥的油漆和任何应力集中点。;用厚度为2～3mm的铁皮或扁铁制成槽形坝板和前坝板，并按环氧垫片的位置点焊在基座上。

将柔性的泡沫条切割成相应的尺寸，通常泡沫围条的高度应比环氧垫块的厚度要高出5-6毫米，然后如左图所示那样塞入机器座与基座平面之间，并紧密贴合上下平面，形成如右图所示垫片模壳。;松配螺孔：泡沫管条或者木塞。

定位螺栓：应先把定位螺栓孔及螺栓预配好，然后将螺栓装入，定位螺栓的表面（在机座与基座之间）包覆一层薄的泡沫条或者喷专用脱膜剂。;准备工作、紧配合的底脚螺栓;准备工作、测沉螺钉;将脱模剂喷入已形成的垫块模壳内，要求是把脱膜剂摇晃均匀后沿着浇注口缓慢的来回喷一遍。并在坝板与树脂接触的一面喷两层脱模剂，或者将耐高温牛油均匀抹一层在该表面，树脂固化后便于移去坝板，防止粘结。

在坝板的底边，用密封填料填密缝隙，以防止树脂渗漏。;将最后的对中、曲轴挠度及下沉间隙测量结果记录在案，便于对照和查证。;浇注前应备有足够数量的树脂在机舱里，在清洁机座，围海绵，混合及浇注???程中，应保持周围环境无打磨、电焊气割等工作的进行。

根据技术样本上的温度/厚度关系曲线图所显示的相应固化剂用量，将固化剂倒入桶内，注意：必须按要求准确倒入固化剂的用量，（切记不可将剩余固化剂累积在一起使用，这样将会引起混合比例的错误，导致质量事故）。当垫块厚度和环境温度达到曲线图所示分层浇注处，须在现场服务工程师的指导下进行分层浇注。;浇注、搅拌;浇注、浇注;浇注、侧推处;完全固化的时间为24-48小时，取决于当时的环境温度，当冬天环境温度低于13℃时，为了加速固化时间，需要使用加热器以提高周围的温度。;将泡沫管条从螺孔中取出，以便放入底脚螺栓。

将定位螺栓放松并取出，机器重量完全由树脂垫片承受，将底脚螺栓塞入螺孔并准备上紧。

将所有的底脚螺栓采取扭矩上紧或液压上紧，方法和量值根据机器制造商的推荐或由供应商提供的计算书推荐值。

螺纹与球型螺母球面、球形垫片与船体基座接触面之间都要涂上润滑脂，安装结束后，螺栓上部要装保护帽。;1-主机机座；2-环氧树脂垫块；3-前挡板；4-船体基座

5-紧固螺栓和螺母等；6-后挡板；7-泡沫塑料条；8–套圈;细节;紧固螺栓的张紧力和紧固扭距可按下列公式计算。

P=(350A-W)/n

M=0.2pd/1000

式中：p—紧固螺栓张紧力，N；

W—主机的重量，N；

A—垫片的总面积，cm2；

n—机座紧固螺栓数量；

M—紧固螺栓扭距，Nm；

d—螺栓直径，mm。;测量并记录机器的对中情况及从测量销用厚薄规片测量垫块的压缩量。

移去铁挡板，磨去浇注口的上端尖角，并清除整理垫块四周。如果在机器垫块周围有烧焊工作，应用防火布覆盖环氧垫块表面，以防环氧烧熔。

用试样进行硬度试验并向船东、船检报验。巴氏硬度35、抗压强度93N/mm2即合格。;重量载荷和紧固螺栓引起的载荷之和不得超过许用值。

由主机重量引起的载荷和螺栓安装时引起的张紧力载荷均会使环氧垫片压缩，压缩量一般可考虑为垫片厚度的千分之一，机器对中时须加以考虑。

松配螺孔可在主机基座拉线时钻出。

环氧垫片经受的持续温度不超过75℃。

在同一台主机上，钢质垫片与环氧垫片不允许混合使用。

在环氧浇注期间，柴油机所有缸的下面的支撑必须全部受力。;谢谢，再见