APQP五个阶段关系.xlsVIP

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APQP五个阶段的工作

计划和确定项目

产品设计和开发验证

过程设计和开发验证

产品和过程确认

反馈、评定和纠正措施

输入

输出

1.顾客的呼声

1.设计目标

1.设计失效模式和后果分析(DFMEA)

1.包装标准

1.试生产

1.减少变差

2.业务计划、营销战略

2.可靠性和质量目标

*设计FMEA检查表

2.产品、过程质量体系评审

2.测量系统评价(MSA)

2.顾客满意

3.产品、过程基准数据

3.初始材料清单

2.可制造性和装配设计

*产品/过程质量检查表

3.初始过程能力研究(SPC)

3.交付和服务

4.产品、过程设想

4.初始过程流程图

3.设计验证

3.过程流程图

4.生产件批准(PPAP)

5.产品可靠性研究

5.产品和过程特殊特性的初始清单

4.设计评审

*过程流程图检查表

5.生产确认试验

6.顾客输入

6.产品保证计划

设计信息检查表

4.车间平面布置图

6.包装评价

7.管理者支持

5.样件控制计划

*车间平面布置检查表

7.生产控制计划

6.工程图样

5.特性矩阵图

*8.产品质量策划的总结和认定

7.工程规范

6.过程失效模式和后果分析(PFMEA)

9.管理者支持

8.材料规范

*过程FMEA检查表

9.图样和规范的更改

7.试生产控制计划

10.新设备、工装和设施要求

*控制计划检查表

*新设备、工