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《汽车制造工艺学课程设计》指导书

《汽车制造工艺学课程设计》指导书《汽车发动机制

造工艺学课程设计》指导书课程编号：

课程名称：

汽车发动机制造工艺学课程设计/CourseProjectof

AutomotiveManufacturingTechnology学时/学分：

2周/2适用专业：

车辆类、发动机类开课学院：

汽车工程学院一、目的与要求1.工艺课程设计是工艺知

识学习的重要实践环节，在掌握工艺基本知识的基础上，通

过设计初步掌握工艺规程制定与夹具设计的基本方法，培养

工艺分析和工艺装备设计的能力，为产品设计奠定必须的工

艺基础。

2.设计中要综合运用力学、制图、金工、热处理、机械

零件、公差配合和工艺等相关知识，分析和解决问题，得到

综合性的锻炼。

二、课程设计内容1.生产能力调查：

了解生产纲领，现有设备和毛坯状况。

2.产品图纸分析：

熟悉工件的结构特点和技术要求。

3.工艺分析：

拟定和分析工艺过程，前工序的有关尺寸和精度；本工序的

加工内容及要求；机床型号和刀具形式及规格。

4.制定定位夹紧方案，或工艺规程制定方案。

5.确定主要尺寸的精度及形位公差要求，绘出夹具结构

草图，或拟定工艺过程。

6.绘制夹具总图和1-2个主要的零件图，编写文件明细

表或制定工艺过程卡和工序卡。

7.编写设计说明书。

三、课程设计进度要求序号设计内容所用时间1审

题、查阅资料1-2天2确定方案、绘制草图3-4天3总图、

零件图（或工艺文件）4-6天4编写说明书1-2天合计

10-14天四、课程设计步骤与方法

（一）准备工作阶段1.熟悉指定的零件工作图及工艺过

程，或绘制指定工序的工序图。

2.了解指定工序的加工要求，表面质量状况和工序基准。

3.了解指定工序所用机床的主要技术规格，与夹具安装

有关的联系尺寸，刀具的主要结构尺寸，制造精度，主要技

术条件等。

4.按照有关同类夹具的资料，分析本单位制造夹具的能

力，以便确定合理的设计方案。

5.按照生产纲领确定生产类型，根据生产类型准备工艺

规程制定的各种技术资料。

（二）草图阶段1.确定定位方案（或选择加工方法，

确定加工方案，拟定工艺路线，绘制工序简图）确定工件

加工时的位置（空间坐标关系）确定定位基准，必要时进

行工艺尺寸换算。

分析工件安装时需限制的自由度。

选择定位元件，必要时设计专用的定位元件。

定位元件的布置和过（欠）定位分析。

画出定位简图，进行定位误差的分析计算（∆dw≤13T）确

定夹具在机床上的安装形式，对刀方法，并确定与之有关的

尺寸精度。

定位误差的分析计算（∆dd≤13T）按夹具零件的加工经

济性调整各部分精度，并重新进行加工允差的分配

（∆dw+∆dd≤13T）将最终所得各部分的尺寸精度标在图上。

2.制定夹紧方案确定夹紧力的作用点和方向。

根据夹紧力的作用点和方向，生产纲领及现有设备条件

初定夹紧机构和夹紧动力。

分析夹紧力时工件定位、变形、加工等造成的影响。

参考《机床夹具图册》等资料最终确定夹紧机构和动力

装置。

夹紧元件的选择（设计），尽量采用标准元件和机构。

必要时应进行夹紧力的估算。

3.确定夹具的其他机构（装置）：

如辅助支承、锁紧装置、分度机构等（尽量选用标准机构或

参考同类机构）。

4.设计夹具体分析各元件（装置）在夹具体上的安装位

置。

分析夹具体的受力情况，确定夹具的材料及其性质。

完成夹具体的机构设计并分析其结构工艺性。

初定夹具体主要表面尺寸精度，形位公差和表面质量的

要求。

5.画出夹具结构草图6.审查，修改草图，完成结构设

计（三）总图阶段1.总图的绘制（或完成切削用量选择

等查表计算工作，编制工艺过程卡、工序卡）以1:1的比例

绘制总图（特殊情况除外），以保证良好的直观性。

尽可能选取与操作者正对的位置为主视图，视图的配合

应能完整地表达夹具各部分的结构。