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《汽车制造工艺学课程设计》指导书
《汽车制造工艺学课程设计》指导书《汽车发动机制
造工艺学课程设计》指导书课程编号:
课程名称:
汽车发动机制造工艺学课程设计/CourseProjectof
AutomotiveManufacturingTechnology学时/学分:
2周/2适用专业:
车辆类、发动机类开课学院:
汽车工程学院一、目的与要求1.工艺课程设计是工艺知
识学习的重要实践环节,在掌握工艺基本知识的基础上,通
过设计初步掌握工艺规程制定与夹具设计的基本方法,培养
工艺分析和工艺装备设计的能力,为产品设计奠定必须的工
艺基础。
2.设计中要综合运用力学、制图、金工、热处理、机械
零件、公差配合和工艺等相关知识,分析和解决问题,得到
综合性的锻炼。
二、课程设计内容1.生产能力调查:
了解生产纲领,现有设备和毛坯状况。
2.产品图纸分析:
熟悉工件的结构特点和技术要求。
3.工艺分析:
拟定和分析工艺过程,前工序的有关尺寸和精度;本工序的
加工内容及要求;机床型号和刀具形式及规格。
4.制定定位夹紧方案,或工艺规程制定方案。
5.确定主要尺寸的精度及形位公差要求,绘出夹具结构
草图,或拟定工艺过程。
6.绘制夹具总图和1-2个主要的零件图,编写文件明细
表或制定工艺过程卡和工序卡。
7.编写设计说明书。
三、课程设计进度要求序号设计内容所用时间1审
题、查阅资料1-2天2确定方案、绘制草图3-4天3总图、
零件图(或工艺文件)4-6天4编写说明书1-2天合计
10-14天四、课程设计步骤与方法
(一)准备工作阶段1.熟悉指定的零件工作图及工艺过
程,或绘制指定工序的工序图。
2.了解指定工序的加工要求,表面质量状况和工序基准。
3.了解指定工序所用机床的主要技术规格,与夹具安装
有关的联系尺寸,刀具的主要结构尺寸,制造精度,主要技
术条件等。
4.按照有关同类夹具的资料,分析本单位制造夹具的能
力,以便确定合理的设计方案。
5.按照生产纲领确定生产类型,根据生产类型准备工艺
规程制定的各种技术资料。
(二)草图阶段1.确定定位方案(或选择加工方法,
确定加工方案,拟定工艺路线,绘制工序简图)确定工件
加工时的位置(空间坐标关系)确定定位基准,必要时进
行工艺尺寸换算。
分析工件安装时需限制的自由度。
选择定位元件,必要时设计专用的定位元件。
定位元件的布置和过(欠)定位分析。
画出定位简图,进行定位误差的分析计算(∆dw≤13T)确
定夹具在机床上的安装形式,对刀方法,并确定与之有关的
尺寸精度。
定位误差的分析计算(∆dd≤13T)按夹具零件的加工经
济性调整各部分精度,并重新进行加工允差的分配
(∆dw+∆dd≤13T)将最终所得各部分的尺寸精度标在图上。
2.制定夹紧方案确定夹紧力的作用点和方向。
根据夹紧力的作用点和方向,生产纲领及现有设备条件
初定夹紧机构和夹紧动力。
分析夹紧力时工件定位、变形、加工等造成的影响。
参考《机床夹具图册》等资料最终确定夹紧机构和动力
装置。
夹紧元件的选择(设计),尽量采用标准元件和机构。
必要时应进行夹紧力的估算。
3.确定夹具的其他机构(装置):
如辅助支承、锁紧装置、分度机构等(尽量选用标准机构或
参考同类机构)。
4.设计夹具体分析各元件(装置)在夹具体上的安装位
置。
分析夹具体的受力情况,确定夹具的材料及其性质。
完成夹具体的机构设计并分析其结构工艺性。
初定夹具体主要表面尺寸精度,形位公差和表面质量的
要求。
5.画出夹具结构草图6.审查,修改草图,完成结构设
计(三)总图阶段1.总图的绘制(或完成切削用量选择
等查表计算工作,编制工艺过程卡、工序卡)以1:1的比例
绘制总图(特殊情况除外),以保证良好的直观性。
尽可能选取与操作者正对的位置为主视图,视图的配合
应能完整地表达夹具各部分的结构。
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