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供应商质量策划(APQP)活动跟踪表格(9个doc)6
供方质量策划(APQP)活动跟踪表
有(无)设计责任的供应商
序号
项目阶段
策划内容
主要目标
项目重要度
要素职责(奇瑞)
S——相关责任L——主要责任
要素职责(供应商)
S——相关责任L——主要责任
汽研院
采购质量
批量采购
生产
产品工程
制造
SQA
分供方
l
1.计划和确定项目
1.1成立多功能小组(自定义)
1、确定顾客的需要和期望
2、策划质量项目
3、评估项目实施的风险
2
1.2编制产品质量保证计划(自定义)
3
1.3确定可靠性目标和质量目标(自定义)
4
1.4项目进度计划(推荐附表)
5
1.5风险评估(附表)
6
1.6客户评审(文件资料评审)
12
2.12确认手工样件尺寸、材料、性能、功能装车验证(PPAP中表单)
13
2.13客户评审(文件资料评审)
有(无)设计责任的供应商
序号
项目阶段
策划内容
主要目标
项目重要度
要素职责
S——相关责任L——主要责任
要素职责
S——相关责任L——主要责任
汽研院
采购质量
批量采购
总装
产品工程
制造
SQA
分包方
1
3.工装样件阶段
*3.1过程流程图
1、开发完整而有效的制造系统
2、保证制造系统满足顾客要求
重点
S
L
2
3.2场地平面布置图(自定义)
3
3.3包装标准与规范(自定义)
4
*3.4PFMEA(PPAP中表单)
重点
S
S
S
L
S
5
3.5产品/过程质量体系评审(自定义)
6
*3.6试生产控制计划
重点
S
S
L
7
*3.7过程指导书(自定义)
重点
L
8
3.8过程能力和量具能力分析计划(附表)
9
3.9样件制造与测试
10
3.10供方APQP跟踪(自定义)
11
3.11客户评审(现场评审)
1
4.小批量生产阶段
4.1进行试生产
1、确认制造过程
2、保证满足顾客期望
3、确定附加事项
2
4.2测量系统评价(自定义)
3
4.3初始过程能力研究
4
*4.4生产控制计划(PPAP中表单)
重点
S
S
S
L
5
4.5包装评价(PPAP中表单)
6
4.6PPAP批准
7
4.7过程审核(与顾客共同参与)
8
4.8生产确认试验
9
4.9客户评审(现场评审)
1
5、批量生产
阶段
5.1项目经验教训总结
1、持续改进的监控
2、发挥数据资料的作用
3、理解APQP不是事件而是产品生命的一项活动
2
5.2制定产能提升计划
3
5.3遗留问题的关闭
4
5.4更改或更新P、DFMEA和控制计划
5
5.5编制产品审核计划和性能检测计划
6
5.6客户评审(文件资料)
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