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第一章
1、锅炉工作的三个过程：燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水的受热、汽化过程。
2、蒸发量是指蒸汽锅炉每小时所产生的额定蒸汽量。
3、锅炉额定蒸发量和额定产热量统称额定出力，它是指锅炉在额定参数、额定给水温度和使用设计燃料时，并保证一定效率下的最大连续蒸发量。
4、受热面蒸发率或发热率高低能否反应经济性：受热面蒸发率或发热率越高，则表示传热好，锅炉所耗金属量少，锅炉结构也紧凑。这一指标常用来表示锅炉的工作强度，但还不能真实反映锅炉运行的经济性；如果锅炉排出的烟气温度很高，D/H值虽大，但未必经济。
5、锅炉不仅要求热效率高，而且也要求金属材料耗量低，运行时耗电量少；但是，这三方面是相互制约的。因此，衡量锅炉总的经济性应从这三方面综合考虑，切忌片面性。
6、SHL10-1.25/350-WΠ锅炉，表示为双锅筒横置式链条炉排炉，额定蒸发量为10t/h，额定工作压力为1.25MPa表大气压，出口过热蒸汽温度为350℃，燃用Π类烟煤的热水锅炉。
7、QXW2.8-1.25/95/70-AΠ锅炉，表示为强制循环往复炉排锅炉，额定热功率2.8MW,额定出水压力为1.25MPa，额定出水温度为95℃，额定进水温度为70℃，燃用Π烟煤的热水锅炉。
8、锅炉本体：汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。
9、附加受热面：蒸汽过热器、省煤器、空气预热器。
10、尾部受热面：省煤器、空气预热器。
第二章
1、元素分析成分：碳（C）、氢、氧、氮、硫、灰分（A）、水分（M）。
2、工业分析成分：水分、挥发分（V）、固定碳（Cgd
3、收到基（应用基）：用于锅炉的燃烧、传热、通风和热工试验的计算。
4、空气干燥基（分析基）：在实验室中进行燃料成分分析。
5、干燥基：真实反映煤中灰的含量。
6、干燥无灰基（可燃基）：用于判断煤的燃烧特性和进行煤的分类依据。
7、煤的燃烧特性：发热量、挥发分、焦结性和灰熔点。
8、低位发热量：在高位发热量中扣除全部水蒸气的汽化潜热后的发热量。
9、标准煤：是一种假想的煤，规定标准煤的收到基低位发热量是29308kJ/kg。
10、折算灰分：规定相对于每4186.8kJ/kg收到基低位发热量的燃料所含有的灰分。
11、焦结性对煤在炉内的燃烧过程和燃烧效率的影响？
①在层燃炉的炉排上燃用焦结性很弱的煤，因焦呈粉末，极易被穿过炉层的气流携带飞走，使燃烧不完全，还可能从炉排通风空隙中漏落，造成漏落损失。②如果燃用焦结性很强的煤，焦呈块状，焦炭内的质点难于与空气接触，使燃烧困难。③炉层也会因焦结而粘连成片是去多孔性，既增大阻力，又使燃烧恶化。所以，层燃炉一般不宜燃用不粘结或强粘结的煤。
12、灰熔点对锅炉工作的影响？
灰熔点低，容易引起受热面结渣。熔化的灰渣会把未燃尽的焦炭裹住而妨碍继续燃烧，甚至会堵塞炉排的通风孔隙而使燃烧恶化。工业上一般以煤灰的软化温度t2作为衡量其熔融性的主要指标。对固态排渣煤粉炉，为避免炉膛出口结渣，出口烟温要比软化温度t2低100℃。
13、难容性灰：软化温度t2高于1425℃的灰。可溶性灰：软化温度t2在1200℃~1425℃之间的灰，低于1200℃的灰叫做易容性灰。
14、煤的分类：按干燥无灰基挥发分多少，也即接近于按煤的煤化程度对煤进行分类，煤被划分为褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤。
15、过量空气系数：α=2121-
第三章
1、锅炉热效率可用热平衡实验法测定，测定方法有正平衡试验和反平衡试验两种。（P63公式）
2、“二次风”：在层燃炉中，习惯上从炉排下送入的空气称为“一次风”，为加强扰动而从炉膛前后墙喷喷入的空气称为“二次风”。在室燃炉中，随燃料进入空气的为“一次风”，为加强扰动和混合、燃烧而喷入的空气称为“二次风”。
3、烟气离开锅炉排入大气时，烟气温度比进入锅炉的空气温度要高很多，排烟所带走的热量简称排烟热损失。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟体积。
4、一般排烟温度每提高12—15°C，q2将增加1﹪，所以因尽量设法降低排烟温度。
5、根据燃料与金属耗量进行技术经济比较来合理决定排烟温度。近代大型电站锅炉的排烟温度约为110--160°C；带尾部受热面的供热锅炉，排烟温度应控制在160--200°C范围内。
6、合理的α＂l值（最佳过量空气系数）应使q2（排烟热损失）q3（气体不完全燃烧热损失）q4（固体不完全燃烧热损失）三项损失总和最小。
7、保热系数就是工质吸收的热量与烟气放出的热量之比，业绩表示在烟道中烟气放出的热量被该烟道中的受热面吸收的程度。（P74、P75公式）
第四章
1、煤的燃料燃烧过程分以下三个阶段：
①着火前热力准备阶段，放出水分及挥发分，形成焦炭，吸收少量的热量，需要少量的空气。②挥发物与焦炭的燃烧阶段，挥发物在炉膛燃烧，焦炭在炉排燃烧，需要充足的空气
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