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铜材表面氧化膜刮除机

1范围

本文件规定了铜材表面氧化膜刮除机（以下简称“刮除机”）的组成、总体要求、技术要求、试验

方法、检验规则、标志、标签和随行文件、包装、运输和贮存。

本文件适用于铜材表面氧化膜刮除机的生产及检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

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GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T4879防锈包装

GB/T5048防潮包装

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4组成

主要由底板、固定架、安装架、电机、齿轮等组成，结构示意图见附录A所示。

5总体要求

5.1.1凡与铜材直接接触的零部件材质均应耐腐蚀、不脱落，不应发生化学反应或吸附。

5.1.2凡与铜材直接接触的密封件应选用耐腐蚀、耐热且不脱落微粒的材料。

2

5.1.3刮除机的电源电压与额定电压的偏差应保持在-10％～+5％之间。

5.1.4机械系统应符合GB/T15706的规定。

6技术要求

外观质量

6.1.1刮除机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷，粗糙不平和其他损伤。外露的加工表面不应

有磕碰﹑划伤和锈蚀。

6.1.2非加工表面应平整，漆面颜色应均匀，不应有脱皮、气泡、流痕及漏喷等缺陷。不同颜色的漆

面分界线应清晰。

6.1.3各种管路线路的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠。

6.1.4刮除机标志上的运动指向应正确，文字说明应明确，安装位置应醒目恰当，固定应端正，美观。

钢印打字应清晰可辨。

6.1.5刮除机焊接处焊缝应平整圆滑，焊缝表面粗糙度值不大于Ra3.2μm。

6.1.6刮除机与铜材接触的零部件表面应平整光滑，无死区，便于清洗。

涂漆质量

涂膜附着力应符合GB/T9286—2021规定的2级。

装配质量

6.3.1刮除机的各部件连接应牢固，无明显松动。

6.3.2刮除机的传动机构应灵活，无卡滞现象。

6.3.3刮除机的开关、按键、调节按钮的操作应灵活可靠，开关、按钮的功能应正常。

性能

6.4.1电源电压适应性

在180V～242V，50Hz±1Hz的电源范围内，刮除机应能正常生产加工。

6.4.2生产能力

刮除机生产能力应不低于150片/h。

6.4.3氧化膜刮除率

氧化膜刮除率应不低于85％。

环境适应性

6.5.1振动

按7.6.1试验后，刮除机应能正常工作，且无永久性结构变形和电气故障，零部件应无损坏，紧固

件应无松脱。

6.5.2冲击

按7.6.2试验后，刮除机应能正常工作，且无永久性结构变形和电气故障，零部件应无损坏，紧固

件应无松脱。

3

安全

6.6.1刮除机电气安全应符合GB/T5226.1—2019的规定。电路控制系统应安全可靠、动作准确，各

电器线路接头应连接牢固并加以