6000空分安装调试总结.docx

天浩公司6000Nm3/h空分系统试车及运行

摘要：简介天浩6000Nm3/h空分系统原理、流程特点，分析试车及投产过程中消灭的问题，并提出了解决问题的方法。

关键词：空分原理、流程、调纯、改造前言：

天浩6000Nm3/h空分设备是天浩年产10万t甲醇主体配套工程。由四川空分设计，承受汽轮机驱动空压机、分子筛净化、增压膨胀机、带氩塔的外压缩流程，自动把握系统承受浙大DSC系统，2023年3月正式产出合格氧气。

一、根本原理

空气中的主要成份的物理特性如下:

名称化学符

号

标准大气压下

的液化温度

(℃)

标准大气压下

的固化温度

(℃)

临界温度

(℃)

临界压力

MPa(A)

氧 O

2

-183

-218.4

-119

5.079

氮

N

-195.8

-209.86

-147

3.394

2

氩

Ar

-185.7

-189.2

-122

4.862

空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性,即在同一温度下各组份的蒸汽压不同，将液态空气进展屡次的部份蒸发与部份冷凝，从而到达分别各组份的目的。当处于冷凝温度的氧、氮混合

气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的局部成分冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸取热量而部份蒸发。因沸点的差异，氧、氮、氩的蒸发挨次为：氮氩氧，冷凝挨次为：氧氩氮。在本系统中，该过程是在塔板上进展的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。同理，当液体自上而下地在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了确定数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。

由于氧、氩、氮沸点的差异，在上塔的中部确定存在着氩的富集区，制取粗氩所需的氩馏份就是从氩富集区抽取的。

二、工艺流程简介

1、空气预冷系统

该系统主要由空冷塔、水冷塔及四台水泵组成。

空气冷却塔为装有两层填料的填料塔.压缩空气送入空气冷却塔底部，由下往上穿过填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤局部

NOx，SO

，C1+等有害杂质，最终穿越顶部的丝网分别器，进入分子

2

筛纯化系统，出空冷塔空气的温度约为15℃。

进入空冷塔的水分为两段。下段为由用户凉水塔来的冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部，与由顶部流下来的冷冻水集合自上而下出空冷塔回凉水塔。

上段冷冻水是由凉水塔来的冷却水，经水冷却塔与由分馏塔来的污氮气热质交换冷却至12℃后，由冷冻水泵加压，送入空冷塔顶部。

2、空气纯化系统

该系统主要由两台吸附器、一台蒸汽加热器和一台电加热炉组成。

分子筛吸附器为立式双层床构造，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只吸附器切换工作.由空冷塔来的空气，经吸附器除去其中

的水份、CO

2

及其它一些C

n

H后，除一局部作仪表气之外，其余均全

m

部入分馏塔及增压机。

当一台吸附器工作时，另一台吸附器则进展再生、冷吹。由分馏塔来的污氮气，经蒸汽加热器加热至180℃后，入吸附器加热再生，

脱附掉其中的水份及CO

，后经放空消声器排入大气。

2

经由吸附器纯化后的空气水含量在-65℃露点以下，CO温度为21℃。

3、增压膨胀机系统

≤1PPm，

2

该系统主要由两台增压透平膨胀机，两台增压机后冷却器，两台供油装置组成。

由分子筛吸附器来的干净空气一局部进入增压器，消耗掉由膨胀机输出的能量，同时使压力得以上升，经增压后的空气入增压机后冷却器，被常温水冷却到40℃左右，入主换热器冷却到-108℃后入透平膨胀机膨胀,然后经膨胀后换热器进一步冷却入上塔参与精馏。其

余空气直接入主换热器冷却到露点-173℃四周出主换热器,入下塔底部参与精馏。

4、氧、氮精馏

该系统主要由下塔、主冷凝蒸发器、上塔来完成。

纯化空气经下塔的精馏，在顶部获得氮气，除一小局部作为热源到纯氩塔外，其余经主冷凝蒸发器冷凝。由主冷凝蒸发器冷凝的液体一局部做为下塔的回流液，一局部经过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部。在下塔底部得到的富氧液空，经过冷器过冷后，节流至上塔中部参与精馏。

经上塔精馏，在顶部得到产品氮气，在上部得到污氮气。氮气及污氮气经过冷器，主热交换器组复热。复热后氮气除一局部送往用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一局部用作再生用气外，其余也并入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧气，经主热交换器复热后去氧压机3002液氧经主冷凝蒸发器底部抽出后，去液氧贮存系统。

5、氩的精馏

该系统主要由粗氩塔I，粗氩塔II，粗氩冷凝器，纯氩塔组成。由上塔中部抽出一局部氩馏份气，进入粗氩塔I进展精馏，使氧

的含量降低。粗氩塔I的回流液体是由粗氩塔II底部引出经液体泵