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质量通病预防措施

1、模板工程

序号质量通病控制措施

浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱

1烂根四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，

切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。

2漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。

涨模模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就

3

偏位位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。

支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变

4垂直偏差

形严重的模板不得继续使用。

加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行

5平整偏差

修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。

2、钢筋工程

钢筋工程质量保证重点主要包括钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜

绝随意切割钢筋。

2.1钢筋制作

严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严

格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。

严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行有清水混凝土要求的钢筋配料加工。所有

调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。

钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用

时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。

2.2钢筋定位及保护层控制

1）墙体水平钢筋间距控制

墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放

水平筋。绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。竖向梯子

筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距

不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。

2）墙体竖向钢筋间距控制

墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放

置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。在梯

子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m设置一

道。，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊

接止水片。

3）柱主筋间距控制

柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板砼浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的

竖向钢筋绑扎牢固，砼浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。

4）梁筋控制

梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，

在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2

倍保护层厚度。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。

5）板筋控制

板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩

踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。

6）钢筋保护层控制

除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后,

为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块＠800（梅花形），不

得漏放。

2.3配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋

本工程在施工准备策划时，明确要求：对于200mm所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次

配筋一次下料施工完成，决不能钢筋绑筋完成后再切割。组织人员利用计算机CAD技术绘制

出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割现象，确

保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。

3、混凝土工程

本工程混凝土工程施工时将对混凝土