从我国铸造工业现状和发展趋势.ppt

从我国铸造工业现状和开展趋势

看港台渝及中西部地区

合作前景;第一章

我国铸造工业现状概述;1.1成就

新中国成立以来，我国铸造工业开展和进步迅速，铸造生产的平均品质、技术、管

理水平比过去都有显著提高。

尤其在改革开放以后，又涌现一批有相当水平的铸造企业和企业家精英，并生产出一些技术难度大、到达或接近世界水平的铸件。;以电渣熔铸工艺制作的三峡水电发电机

水轮导叶单件重13吨;;毛坯重480t、钢水700t、外形尺寸15.3x4.7x2.2m的

5m厚板轧机机架在浇注中

;5m厚板轧机机架在运输途中

;最薄壁厚为3.5mm的汽车发动机缸体

;汽车发动机5阀汽缸盖

;1.2铸件总产量和铸造厂数;1.3铸件品质

和过去相比，进步很大，但仍满足不了现代产品要求。

铸件品质所暴露的问题主要是：

外表缺陷多

液体金属不纯

材质不稳定

金相组织不符要求

铸件品质严重不一致不稳定;1.4综合水平

管理不善是主要的薄弱环节之一；

技术水平相差悬殊；

专业化生产程度不高；

原辅材料品质良莠不齐；

环境保护和劳动保护差；

人员素质不高是根本原因。

;第二章

国际铸造工业鸟瞰;2.1主要生产铸件国家铸件总产量

;2005年总产量〔百万吨〕

法国2.34意大利2.54巴西2.97

韩国1.90墨西哥1.79;2.2铸件品质

铸件品质是一个国家技术、管理、整个工业状态和人员素质的综合反映

各工业后国家生产的铸件品质已达很高水平，废品率3％，管理科学化，6Σ，ISO认证，品质一致化和稳定化。

为什么工业化后的国家能做到这一点？;2.3技术特点

—高科技的迅速开展。例：计算机。

—高科技推动下的新工艺、新材料。

;2.4生产特点

—机械化自动化程度高

—大批量生产向中批量转移

—造型机铸型尺寸扩大

—准时交货(JIT)

—采用外包〔OEM)方式扩大生产能力

—重视研究开发

—灰铸铁组成比例发生变化;2.5能源消耗

能源消耗指标

铸铁件：300－400kgce/t(我国平均550－700kgce/t〕

铸钢件：500－800kgce/t〔我国平均800－1000kgce/t〕;2.6环境保护与劳动保护

工业化后国家都制定有完善的劳动保护和环境保护法规，政府约束严格，企业都能认真贯彻执行;第三章

影响我国铸造行业

开展的四项因素;3.1用户产品的开展趋势

铸件必须满足用户产品对它提出的要求。因此，了解用户产品开展动向至关重要。机电和民用产品开展趋势有几个共同特点：

功能加多性能提高

消耗降低体积缩小

参数先进重量减少

;3.2世界高科技的迅速开展

为铸造的开展和创新创造了极好的条件。

3.3社会的进步

人们希望环境优美、没有污染、生活舒适。;第四章

探讨我国铸造行业的

开展趋势;上面所说的四种因素，对铸件会产生什么影响呢？

—要铸件重量更轻、壁更薄、强度更大、切削性好

—开发新材料；

—要求铸件零部件化，准时交货(JIT);

—有柔性和通用的生产技术；

—对人类社会有害，浪费资源的技术，不会有前途。

;4.1铸件产量将持续增长

我国铸件产量将随着我国国民经济的稳步提升而同步增长

总产量中，球铁和有色铸件的比例将逐渐加大，灰铸铁件的比例将逐渐下降;4.2铸件品质将有较大幅度提高

—微观品质将受到重视，如金相组织、球化率、

共晶团数等；

—模具和造型技术、型砂品质将有大幅度提高,

铸件外形向“近净形”(nearnetshape)迈进，铸

造已开始步入“精密铸造”时代。

—净化金属将被提上议事日程；

;4.3管理水平将得到较快的提高

—5－10年内铸件废品率由6－16％降至3－10％；

—循环经济(3R/4R)得到贯彻和开展；

—铸件品质的一致性稳定性大有改进；

;4.4.铸造科技的开展与进步

—机械化和自动化生产是开展的必然趋势；

—高科技将在铸造生产中进一步得到广泛应用；

—符合轻量化高强化要求的材质将优先开展；

—随着内燃机燃烧压力的不断提高，铝合金已不能

承受，蠕墨铸铁将受到青睐；

—铸造机械：柔性、大型、节能、高效、少污染；

KW:2900X1700X500/500mm能做5000mm;4.5生产专业化程度将提高

效低质次的铸造厂会被淘汰

铸