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从我国铸造工业现状和开展趋势
看港台渝及中西部地区
合作前景;第一章
我国铸造工业现状概述;1.1成就
新中国成立以来,我国铸造工业开展和进步迅速,铸造生产的平均品质、技术、管
理水平比过去都有显著提高。
尤其在改革开放以后,又涌现一批有相当水平的铸造企业和企业家精英,并生产出一些技术难度大、到达或接近世界水平的铸件。;以电渣熔铸工艺制作的三峡水电发电机
水轮导叶单件重13吨;;毛坯重480t、钢水700t、外形尺寸15.3x4.7x2.2m的
5m厚板轧机机架在浇注中
;5m厚板轧机机架在运输途中
;最薄壁厚为3.5mm的汽车发动机缸体
;汽车发动机5阀汽缸盖
;1.2铸件总产量和铸造厂数;1.3铸件品质
和过去相比,进步很大,但仍满足不了现代产品要求。
铸件品质所暴露的问题主要是:
外表缺陷多
液体金属不纯
材质不稳定
金相组织不符要求
铸件品质严重不一致不稳定;1.4综合水平
管理不善是主要的薄弱环节之一;
技术水平相差悬殊;
专业化生产程度不高;
原辅材料品质良莠不齐;
环境保护和劳动保护差;
人员素质不高是根本原因。
;第二章
国际铸造工业鸟瞰;2.1主要生产铸件国家铸件总产量
;2005年总产量〔百万吨〕
法国2.34意大利2.54巴西2.97
韩国1.90墨西哥1.79;2.2铸件品质
铸件品质是一个国家技术、管理、整个工业状态和人员素质的综合反映
各工业后国家生产的铸件品质已达很高水平,废品率3%,管理科学化,6Σ,ISO认证,品质一致化和稳定化。
为什么工业化后的国家能做到这一点?;2.3技术特点
—高科技的迅速开展。例:计算机。
—高科技推动下的新工艺、新材料。
;2.4生产特点
—机械化自动化程度高
—大批量生产向中批量转移
—造型机铸型尺寸扩大
—准时交货(JIT)
—采用外包〔OEM)方式扩大生产能力
—重视研究开发
—灰铸铁组成比例发生变化;2.5能源消耗
能源消耗指标
铸铁件:300-400kgce/t(我国平均550-700kgce/t〕
铸钢件:500-800kgce/t〔我国平均800-1000kgce/t〕;2.6环境保护与劳动保护
工业化后国家都制定有完善的劳动保护和环境保护法规,政府约束严格,企业都能认真贯彻执行;第三章
影响我国铸造行业
开展的四项因素;3.1用户产品的开展趋势
铸件必须满足用户产品对它提出的要求。因此,了解用户产品开展动向至关重要。机电和民用产品开展趋势有几个共同特点:
功能加多性能提高
消耗降低体积缩小
参数先进重量减少
;3.2世界高科技的迅速开展
为铸造的开展和创新创造了极好的条件。
3.3社会的进步
人们希望环境优美、没有污染、生活舒适。;第四章
探讨我国铸造行业的
开展趋势;上面所说的四种因素,对铸件会产生什么影响呢?
—要铸件重量更轻、壁更薄、强度更大、切削性好
—开发新材料;
—要求铸件零部件化,准时交货(JIT);
—有柔性和通用的生产技术;
—对人类社会有害,浪费资源的技术,不会有前途。
;4.1铸件产量将持续增长
我国铸件产量将随着我国国民经济的稳步提升而同步增长
总产量中,球铁和有色铸件的比例将逐渐加大,灰铸铁件的比例将逐渐下降;4.2铸件品质将有较大幅度提高
—微观品质将受到重视,如金相组织、球化率、
共晶团数等;
—模具和造型技术、型砂品质将有大幅度提高,
铸件外形向“近净形”(nearnetshape)迈进,铸
造已开始步入“精密铸造”时代。
—净化金属将被提上议事日程;
;4.3管理水平将得到较快的提高
—5-10年内铸件废品率由6-16%降至3-10%;
—循环经济(3R/4R)得到贯彻和开展;
—铸件品质的一致性稳定性大有改进;
;4.4.铸造科技的开展与进步
—机械化和自动化生产是开展的必然趋势;
—高科技将在铸造生产中进一步得到广泛应用;
—符合轻量化高强化要求的材质将优先开展;
—随着内燃机燃烧压力的不断提高,铝合金已不能
承受,蠕墨铸铁将受到青睐;
—铸造机械:柔性、大型、节能、高效、少污染;
KW:2900X1700X500/500mm能做5000mm;4.5生产专业化程度将提高
效低质次的铸造厂会被淘汰
铸
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