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拉深模常见的正常失效形式是 粘附。

随着含碳量的增加，钢的硬度 、强度和耐磨性提高，塑性、韧性 变差。

钢的基体组织中， 耐磨性最差，马氏体耐磨性较好， 下贝氏体耐磨性最好。

模具的主要失效形式是断裂、过量变形、外表损伤和冷热疲乏。

模具外表强化处理的目的主要是赐予基体外表所不具备的性能，或者是进一步提高其所固有的性能。这些性能主要是外表的 耐磨性、 抗咬合性、抗冲击性、抗热粘附性、抗冷热疲乏性及抗腐蚀性等。

渗铬具有优良的 耐磨性、抗高温氧化和耐磨损性能，适用于 碳钢、合金钢和镍基或钴基合金工件。

在模具中常遇到的磨损形式有 磨料损失、粘着磨损、氧化磨损和 疲乏损失。

拉丝模的失效形式主要是 磨损和 崩刃 等。

模具材料的 淬火和回火是保证模具工作零件性能的中心环节。

在选择压铸模材料时，首先就要依据压住金属种类及其压铸温度的凹凸来打算；其次还要考虑 生产批量大小和压铸件的外形、重量以及精度要求等。11．高碳高合金钢锻造时，锤击操作应把握“ 二轻一重”和 俩均匀 的操作要领，以削减内应力。

12．冷作模具包括 冷冲压模 、冷挤压模、冷镦模、拉丝模等；热作模具包括热锻模、热精锻模、 热挤压模、压铸模、热冲裁模等。13．3Cr2Mo〔P20〕钢生产中多承受电炉熔炼、真空除气、特别脱氧处理 ，因此，钢材具有高的纯洁度。

冷作模具钢的强韧化处理工艺主要包括： 低淬低回 、 高淬高回 、微细化处理、等温存分级淬火等。

塑料模常见的失效形式有磨损及腐蚀、 塑性变形和断裂。

模具材料对模具寿命的影响是模具材料种类 、化学成分、组织构造 、硬度和冶金质量等因素的综合反映。17．钢的基体组织中，铁素体耐磨性最差，马氏体耐磨性较好，下贝氏体耐磨性最好。对于淬火回火钢，一般认为，在含有少量剩余奥氏体的回火钢马氏体的基体上均匀分布细小碳化物的组织，其 为最好。

18．18Ni类低碳马氏体时效钢主要制造高精度、超镜面、 型腔简洁 、 大截面、大批量生产的塑料模具。

对于锻后消灭明显沿晶链状碳化物的模坯，须 予以消退后然后再进展球化退火。

时效硬化型塑料模具用钢可在固溶处理后进展模具的机械成形加工，然后通过时效处理，使模具获得使用状态的强度和硬度，这就有效地保证了模具最终尺寸和外形的精度。

热磨损 、热疲乏开裂 和热熔蚀是压铸模常见的失效形式。

DT合金和一般硬质合金一样可以进展电加工，如电火花加工和线切割加工等。

为了提高塑料模外表耐磨性和 耐蚀性等，常对其适当的外表处理。

1. 24．65Nb钢适于制作外形简洁的有色金属挤压模、冷冲模 和冷剪模。

预硬钢的预先热处理通常承受 调质热处理 。

CrWMn钢锻后均需进展等温球化退火，假设锻造质量不高，消灭严峻网状碳化物或粗大晶粒，必需在球化退火前进展一次正火 。

高温合金的种类很多，有 铁基合金 、镍基合金 、钴基合金等。

在磨料磨损的条件下，影响耐磨性的主要因素有硬度和 组织。

碳氮共渗是向工件表层同时渗入碳和氮，并以渗碳为主的化学热处理工艺。

钢制模具工作外表的电火花强化，通常承受电极。

在模具上应用较多的是镀金属铬 ，可有效提高耐磨性。

回火稳定性反响了冷作模具受热软化的抗力。

从合金化和性能特点看，GD钢属于高强韧性 低合金冷作模具钢。

时效硬化钢的热处理工艺为先进展固溶处理，其次步进展时效处理 。

物理气相沉积可分为真空蒸镀 、阴极溅射和离子镀三类。

渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成形 的塑料模。

为了使塑料模成形件或其它摩擦件有高硬度、高耐磨性和高韧性，在工作中不致于脆断，所以要选用渗碳钢制造，并进展渗碳 、淬火和低温回火作为最终热处理。38．在模具材料选定之后，模具钢的 锻造 和热处理对模具的使用性能影响很大。

在反复热应力作用下，热作模具外表会形成网状裂纹〔龟裂〕，这种现象称为热疲乏。

Cr4W2MoV钢锻造温度小于1000摄氏度 ，易于过热、过烧和锻裂，必需严格把握锻造工艺。41．当在塑料中参与玻璃纤维时，模具型腔首先要考虑有可能会造成型腔磨损 问题。

电火花外表强化在模具上的应用效果显著，强化层的性能打算于 和电极材料。

Cr12型钢的Cr的质量分数高达12% ，所以具有高淬透性。

高合金冷作模具钢因淬透性好，可用较缓的冷却介质淬火，如气冷、 、盐浴分级淬火等。

在模具中常遇到的磨