生产件批准程序(PPAP)-第四版.docVIP

生产件批准程序

〔PPAP〕

参考手册

生产件批准程序〔PPAP〕

第一版，1993年2月出版

第二版，第一次印刷，1995年2月出版；第二次印刷，1995年7月出版

第三版，1999年9月出版；第二次印刷2000年8月出版

第四版，2006年3月出版

?1993，?1995，?1997，?2000，?2006

版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和通用汽车公司所有

第四版前言

除非您的顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6月1日生效。

《生产件批准程序》〔PPAP〕第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TS16949:2002相关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。

PPAP的目的仍然是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和标准的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。

第四版PPAP包含以下变化：

PPAP和ISO/TS16949:2002过程方法相一致的内容包括：

PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来；

增加了一个PPAP的过程流程范例。

在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求〔例如：OEM网站和IAOB网站：iaob.org〕。

更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。

PSW〔零件提交保证书〕修订如下：

提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息；

供方的地址栏适用于全球范围；

增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。

PPAP特殊要求的更新包括：

设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求；

过程能力指数的使用〔Cpk和Ppk〕；

标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。

修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。〔例如：删除了PPAP第三版中的1.3.3内容〕。

细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。

修订了轮胎附录，允许使用OEM的标准，去除了已在PPAP要求中提到过的重复局部。

注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。

更新的附录F，强调散装材料检查表的重要性。

注：福特公司要求，所有给其供给散装材料的组织要遵守PPAP要求。

修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。

PPAP涉及到以下参考手册；《先期产品质量筹划和控制方案》，《潜在失效模式和后果分析》，《测量系统分析》和《统计过程控制》。这些手册由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司编制，可通过aiag.org网站，从汽车工业行动小姐处获得。

供方质量要求推动小组非常感谢许多个人及他们所代表的公司参与此次修订工作。

PPAP过程流程图例如

顾客

批准的PSW记录顾客

批准的PSW记录

顾客采购订单/顾客特殊要求

组织

顾客零件设计

要求

工程负责人和

小组

完成PPAP要求的

工程

提交〔或重新〕提

交PSW

接受并批准提交

的PSW

顾客过程设计

要求

收集信息

完成PSW

确认的过程〔PSO

/按节拍生产〕

供方引起的变更

顾客的标准

PPAP表4.1的

PPAP表4.1的

要求

批准PSW

批准PSW

顾客引起的零件，

标准等变更

顾客物流要求

注：1．所示全部活动不是每次都出现。

2．记录可以以各种载体形式，保存在不同的地点。

目录

引言 1

目的1

适用性1

实施1

第1局部——总那么3

Ⅰ.1PPAP的提交3

第2局部——PPAP的过程要求3

2.1有效的生产3

2.2PPAP的要求 3

2.2.1设计记录 4

2.2.2任何授权的工程变更文件5

2.2.3顾客工程批准5

2.2.4

2.2.5 过程流程图 5

2.2.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA) 5

2.2.7 控制方案5

2.2.8 测量系统分析研究6

2.2.9

2.2.10

2.2.11

2.2.12

2.2.13

2.2.1

2.2.1

2.2.1

2.2.1

2.2.1

第3局部——顾客的通知和提交要求13

3.1顾客的通知13

3.2提交要求15

第4局部——几顾客提交：证据的等级17

4.1提交等级17

第5局部——零件提交状态19

5.1总那么19

5.2顾客的PPAP状态19

5

5

5

第6局部—— 记录的保存 21

附录

附录A ——零件提交保证书〔PSW〕的填写22

附录B ——外观批准报告26

附录C ——生产件批准，尺寸结果29

附录D ——生产件批准，材料试验结果31

附录E ——生产件批准，性能试验结果33

附录F ——散装材料的特殊要求35

附录G ——轮胎的特殊要求55

附录H ——