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电镀锌与锌合金的特性应用及发展

屠振密

摘要：目前，锌和锌合金主要用作钢铁表面的防护性镀。锌对钢铁

来说是自牺牲性金属。近年来，人们对锌合金越来越感兴趣，因为它比

单一锌镀具有更高的耐蚀性。主要综述并讨论了电镀锌和锌合金的特

性(重点是耐蚀性)应用及发展。

关键词：镀锌；镀锌合金；合金特性；耐蚀性；应用和发展

分类号：TQ153.1+5；TQ153.2文献标识码：A

文章编号：1001-1560(2000)01-0037-05

Characteristics,ApplicationsandDevelopmentsofElectroplatedZn

AlloyDeposits

TUZhen-mi

Abstract：Zincandzincalloysaresacrificialcoatingsthatareusedwhenthe

principalaimisprotectionofsubstrate,usuallyironorsteel.Recentlymch

moreinterestingwasshowninthezincalloysdepositsfortheirimproved

corrosionproductionpropertiesincomparisontometalzincdeposit.this

reviewdiscussesthecorrosionresistanceandimportantcharacteristicsof

zincalloys,andhasadiscussionontheapplicationanddevelopmentofthese

coatingsalso.▲

目前，在钢铁上广泛使用的防护性镀层，主要是镀锌。镀镉由于毒

性大，处理困难，现在已很少使用。钢铁基体上镀锌层，属于阳极性镀

层，对基体具有电化学保护作用，因此，能有效地防护钢铁的腐蚀。电

镀锌在表面处理方面占有重要地位，它占总电镀量的60%左右。20世纪

70年代前，国内外使用的镀锌工艺，主要是氰化物镀液，约占95%，

70年代，氰化镀锌占93%，无氰碱性镀锌占4%，氯化物镀锌占3%，到

90年代，由于环境保护意识的增强及无氰镀锌工艺的改进，使无氰镀

锌有了快速的发展，氰化镀锌仅占20%，氯化物镀锌占50%，碱性锌酸盐

镀锌占30%，而氰化镀锌工艺也从高氰，向中、低氰方向发展。对于中、

低氰工艺，光亮剂的作用显得较为重要，国内经过几年的努力，已发展

了多种添加剂，现在使用的工艺，已比较完善，可与国外相媲美。

对于无氰电镀工艺［1～7］，发展的关键是镀液中“高级”更有效

地有机添加剂的研制和应用，而其中光亮剂占有重要地位。目前，国内

外多采用几种有机物复配的组合光亮剂，它们的综合效应和影响是显著

的提高了阴极极化，能获得致密、平整、光亮和机械性能优良的镀层，

并与基体结合力良好，例如碱性锌酸盐镀锌添加剂，已由胺类和环氧丙

烷的缩合物发展为杂环化合物(如咪唑和吡啶及其衍生物等)与环氧丙烷

的缩合物，能得到光亮，且综合力和韧性好的镀，即使镀厚8～13μm

弯折，也不暴皮，但进一步提高电流效率还是必要的；氯化物镀锌，近

10年来发展比较快，目前使用的光亮剂多数是由主光亮剂(芳香族的醛

类和酮类等)、载体光亮剂(聚醚化合物等)和辅助光亮剂(芳香族羟酸盐

等)三种物质组合而成，他们具有对镀液和镀层性能的协同效应，性能和

质量有了明显改善，促使氯化物镀锌发展很快。近几年来，镀锌添加剂

有了不断的改进和提高，有效的和无毒(或低毒)的复合添加剂的研制成

功，这类添加剂不仅质量高和用量低，使用量从过去的3%～5%(体积)降

低到1.5%～3.0%，并能避免或减少在镀中夹杂，从而也解决了钝化难

和结合力的问题，在金属盐用量方面，已经注意到尽可能降低起始浓度，

主盐中锌含量范围可控制在15%～26%为宜。在镀锌钝化方面，正在继续

向着低污染、高耐蚀、多色彩方向发展，并取得了可喜的成绩。

随着科学技术和现代工业的发展，对防护性镀层的质量要求也越来

越高，传统的电镀锌已不能完全满足要求。近十多年来，电镀锌合金

的研究和应用也越来越广泛。锌合金一般