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摘要本研究通过对5万吨年酯交换法制备碳酸二甲酯生产工艺的详细探讨,成功模拟了产线从原料准备到产物提取整个流程,结果显示该方法具有高的生产效率和较低的能耗通过实验数据的比较分析,我们发现这个模拟方案可以有效提高反应精馏塔中产物纯度和转化效率,从而显著降低能耗和资源消耗结论采用酸金属氢氧化物作为催化剂制备碳酸二甲酯,通过反应精馏塔生产粗产品并采用分离塔分离出较高纯度的碳酸二甲酯通过Nriel模型参数RadFrac模块进行反应合成和酯交换反应精馏制备碳酸二甲酯的过程,成功实现了工艺
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年产5万吨碳酸二甲酯生产工艺流程模拟
【摘要】本文研究了年产5万吨/年酯交换法制备碳酸二甲酯生产工艺模拟设计。采用碱金属氢氧化物作为催化剂制备碳酸二甲酯,使用反应精馏塔生产粗产品,再用分离塔分离出较高纯度的碳酸二甲酯。用PC酯交换法进行反应合成碳酸二甲酯,原料用较便宜的环氧丙烷,温室气体CO2和甲醇,降低了生产能耗、节约了投资费用。通过AspenPlus软件对全流程模拟优化,使用软件中的NRTL模型参数、RadFrac模块模拟碳酸丙烯酯和甲醇进行酯交换反应精馏制备碳酸二甲酯的工艺。对工艺流程模拟进行灵敏度分析,包括理论塔板数,进料位置对碳酸二甲酯的产品纯度的影
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