某食品有限公司程序文件汇编.docx

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时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟

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第

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第一章卫生标准操作程序（SSOP）

1加工用水卫生控制程序

1.1水源：本公司使用的水源为深井地下水，水井口高于地平面并加盖封闭，各项指标符合GB5749-85《生活饮用水饮用标准》。

1.2供水设施：供水设施完好，一旦损坏后立即维修。

1.2.1公司内部保存有详细的供水网络图，以便对生产供水系统的管理管控和维护。

1.2.2车间内的各个供水管按顺序编号，避免与非生产用水的交叉污染。

1.2.3供水管道为无毒无污染的PP-R材质管道。

1.2.4洗手消毒水笼头为非手动开关。

1.3供水设施的监控

1.3.1生产部负责对供水设施的维护和日常维修。

1.3.2生产前生产部派专人负责对供水设备进行检查，对于检查不符合要求的要立即维护，使供水设施处于完好状态。

1.3.3频率：车间生产之前。

1.4纠正措施：发现所使用的水源存在一定的问题，指标不符合要求时，立即终止使用此水源，并对使用水源加工的产品进行隔离评估，此水源经重新检测合格后，方可继续使用，质检科对水质检验结果不合格时应通知生产部制定消毒合适的方案，并进行连续监控，待指标正常后转入正常检验。

1.5水质检测。

1.5.1标准：符合《生活饮用水饮用标准》GB5749-85的规定。

1.5.2监测相关项目与方法

微生物：细菌总数、大肠菌群。余氯检测方法：试纸法。

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1.5.3监测频率

1.5.3.1每年要委托市级卫生防疫站对GB5749规定的水质指标进行二次全相关项目分析，并有报告正本。

1.5.3.2在生产期间，化验室每周对水的微生物指标（细菌总数、大肠菌群）进行一次化验，对水的余氯每天检测一次，半年内对所有的水笼头都检测到。

1.5.4纠正措施

质检科对加工用水水质的微生物检测不合格时，应立即停止生产，制订消毒合适的方案，并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用水标准时，才能重新生产。

1.5.5生产用冰的卫生质量控制

本公司不涉及用冰工序，故将此项删除。

1.5.6废水的排放

1.5.6.1排水道每日清扫。保持排水畅通，无淤积现象。

1.5.6.2加工过程中产生的废水，单独排向厂外的污水处理厂，并有回水弯装置，能够防止污水的倒流。

1.6记录

1.6.1《生产用水检验记录》

1.6.2《官方水质检验报告》

1.6.3《供水网络图》

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2与食品接触面的清洁度

2.1与食品接触的表面包括：

2.1.1加工设备：脱皮机、切片机等。

2.1.2工器具：摆料盘、不锈钢桶、挑拣桌等。

2.1.3包装物料，在加工员工工作服、手套等。

2.2设备的使用与管理管控

2.2.1制作要求：车间内使用的各种加工设备和工器具均用不锈钢或塑料材料制成。易清洗，不含锌、铅材料，不用竹木品。

2.2.2正确设计安装和维护，保持完好的状态。

2.2.3制作精细，无粗糙焊接、破裂等。

2.3与食品接触面的清洗消毒程序

2.3.1加工设备的清洗消毒程序

2.3.1.1脱皮机

班前：清水冲刷。

班后：用200-250ppm的次氯酸钠溶液泼洒消毒约3分钟后并用清水冲刷。

连续运行生产可根据实际需要清洗消毒。

2.3.1.2切片机

班前：清水冲刷。

班后：用200-250ppm的次氯酸钠溶液泼洒消毒约3分钟后并用清水冲刷。

连续运行生产可根据实际需要清洗消毒。

2.3.2工器具清洗消毒程序（不锈钢桶、摆料盘等）

班前：100-150PPmNaClo擦拭后用清水洗净；

班后：清水擦拭后用100-150PPmNaClo溶液擦拭再用清水冲洗。

2.3.3工作服清洗消毒程序（工作服、帽子、鞋）。

2.3.3.1工作服、帽子

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清水加入洗涤剂机洗手工揉洗清水冲洗

干燥（晾干）臭氧消毒不少于60分钟。

工作服、帽子，每班次清洗1次

2.3.3.2工作鞋。

清水浸泡加洗涤剂用刷子刷清水冲洗干燥臭氧消毒不少于60分钟。

工作鞋每班次清洗1次。

2.3.4包装物料

2.3.4.1包装物料验收标准：按照公司内控标准检验控制。包装材料库有防虫、防鼠设施，内外包装严格分开，下有垫板，库内干燥、清洁、防霉、防潮。

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