004检查井施工技术交底.pdf

技术交底记录

2016年12月8日

工程名称工

分项工程检查井部位

本工程检查井（含井室、井筒）采用模块砖砌筑，采用图集为12S522《混凝土模块式

排水检查井》。

（一）材料要求

1、垫层：C15混凝土；底板：C25钢筋混凝土（污水检查井要求抗渗等级P6）；

2、流槽：C15混凝土。

3、井墙：

模块：强度等级MU10；砌筑砂浆、勾板缝、座浆、抹三角灰：M10水泥砂浆；

抹面砂浆：20厚1:2防水砂浆。

灌孔（芯）：C25混凝土（污水检查井要求抗渗等级P6）；

4、预制盖板：C30钢筋混凝土。

（二）施工方法

（1）测量放样：对检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工

程师检验认可。

（2）基坑开挖及人工清底：基坑采用机械开挖，人工配合修整，在基坑开挖中，当挖掘机挖到接

近设计标高30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求后，再用人工开挖至设计标高。

基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。

当设计基础底面以上的范围内有地下水时，应采取有效的施工降水措施，保证槽底作业条件。基坑

达到要求后，会同监理工程师验槽，并开展下一步施工。

（3）基础处理：检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不小于100Kpa。

不能满足要求时，须做地基处理。

（4）垫层施工：采用100mm厚C15素混凝土。浇筑时必须振捣密实，浇筑完毕后充分养护。

（5）底板施工：采用200mm厚C25钢筋混凝土混凝土（污水检查井要求混凝土抗渗等级P6），钢

筋保护层厚度为40mm。

第1页/共6页

（6）流槽施工：采用C15素混凝土，表面压光，流槽高度与下游管内顶齐平。当上、下游管道内

底不在同一高度时，上、下游管道内底流槽坡度不宜大于10%。

流槽部分在安装踏步的同时加设脚窝，当D≥800时流槽内设脚窝，D＜800时不设脚窝，脚窝从下

游管道中线以下部分开始设置，检查井踏步采用塑钢材料。踏步及脚窝位置详见下图。

（7）模块砌筑

本工程模块砌筑检查井形状（直线、三通、四通）参照原设计图纸。

1）采用M10水泥砂浆砌筑，砌筑砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直，砌好墙后随手原浆勾平

缝，以防砂浆形成空洞和墙体开裂。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均不应超过15mm。注意：砌筑时应

防止孔内落入砂浆。

2）墙身浆砌分层交错砌筑，交接处咬扣紧密，上下错缝，内外搭砌，严禁通缝。

3）砌筑结束后12-18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间14天，并经常保持外露面湿润。

在养护期间，防止扰动砌块。

第2页/共6页

4）底层模块灌孔混凝土与底板混凝土同步浇筑，定位钢筋φ14与底板钢筋点焊（钢筋通长布置）。

5）井室墙体配筋：当有地下水且排水管道直径≥1600时，井墙需配筋，详见下图。

6）井室灌孔混凝土浇筑：采用C25混凝土（污水检查井要求抗渗等级采用P6）。当模块墙体砌筑

砂浆的抗压强度大于1.0MPa时，方可进行灌孔混凝土的浇筑。在灌注混凝土前，需在构筑物角隅及相

关部位做必要的临时支撑与紧固。

灌孔混凝土连续灌注的控制高度：当模块宽度小于等于300mm时，不宜超过15层，当模块宽度大

于等于400mm时，不宜超过20层，且混凝土一次投料高度不大于400mm，并用振捣棒隔孔插捣，确保

灌孔混凝土密实。

7）盖板安装：检查井盖板采用预制盖板，盖板吊环采用HPB300钢筋制作，吊环埋入混凝土应有可

靠锚固的长度，不小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。座浆采用M10水泥砂浆。

第3页/共6页

8）