液控单向阀出厂检验规程.docVIP

宁波长壁流体动力科技有限公司

液控单向阀出厂检验规程

一、目的：

通过本规程，是公司换向阀的检验、测试规范化，从而更大的提高公司阀类产品的质量水平；

二、范围：适用本公司阀类产品的检验、检测和生产；

三、参照标准：GB25974.3--2010

四、检验规程：

1、尺寸检测：按照公司换向阀产品图纸和工艺中的各部尺寸进行检验、检测，相应的尺寸应符合图纸和工艺要求；

2、外观检测：

2.1表面光洁度、倒角应符合图纸要求；

2.2产品表面无磕碰伤、划伤等不良状态；

2.3所有表面、内孔应无毛刺、尖角、铁销等杂质；

2.4产品清洁度应符合图纸要求；

2.5有表面电镀处理要求的，电镀色泽应均匀，无任何电镀缺陷，表面耐腐蚀性应符合标准要求；

3、性能功能测试：

3.1关闭压力测定：

试验方法：1)调节油源压力为阀的公称压力，向被告测试阀供液；2)当压力计稳定后，迅速停止供液，阀前压力降为零，记录压力计稳定后的压力值，每个阀进行3次。

性能要求：立柱用阀的关闭压力不得低于进液压力的95％，非立柱用阀按设计要求。

3.2密封试验

试验方法：高压密封：调节油源，压力为被测试阀公称压力，向被测试阀反向供液，待压力计稳定后切断供液，记录压力值；

低压密封：向被测试阀反向供入2MPa压力，待压力计稳定后切断供液，记录压力值。

性能要求：高、低压密封各进行2min，不得有压降。

3.3关闭压力测定：

试验方法：通过换向阀向被试阀供液，使压力逐渐升高至被试阀开启，记录被试阀开启时瞬间压力及的最高读数。每个阀进行3次

性能要求：立柱用阀的关闭压力不得低于进液压力的95%，非立柱用阀按设计要求；

3.4开启压力测定：

试验方法：通过换向阀向被试阀供液，时压力逐渐升高至被试阀开启，记录被试阀开启瞬间压力计的最高读数，每个阀进行3次；

性能要求：开启压力一应小于等于1Mpa；

3.5控制压力测定：

试验方法：调节油源压力为被试阀的公称压力，向被试阀工作口供液，当压力计稳定后切断供液，通过换向阀向被试阀的控制口供液，压力缓慢上升到被试阀卸载，记录被试阀卸载时瞬间压力，每个阀进行三次

性能要求：一般情况下控制压力应为泵公称压力的30-65%；

特殊情况按设计要求

3.6背压安全性：

试验方法：调节压力为15MPa向被试阀的工作口供液，当压力计稳定后切断供液，通过换向阀向被试阀的进液口和控制口同时供液，压力缓慢上升到8Mpa，保持3Min，每个阀进行3次；

性能要求：连接液控单向阀的工作腔的压力表的下降值应不大于保持压力的2%；

3.7耐久性能：

试验方法：调节油源压力为泵的公称压力，流量为被试阀的公称流量，向被试阀供液，定量缸活柱升起，当通过流量大达3L后，活柱限位，压力计达到压力值并稳定后，停止供液，使阀关闭，再向被试阀的工作口供液，当压力计达到被试阀公称压力后切断供液，再使被试阀卸载并向液压缸上腔供液，下腔液体经被试阀反向流出，其过液量为3L，以上过程为一个工作循环，进行15000次工作循环，A类阀进行30000次工作循环。

性能要求：试验后，密封试验合格

3.8强度：

试验方法：被实阀的1.5倍公称压力对阀加载，稳压3Min，

性能要求：无渗漏和零件损坏；