氯化基本工艺控制新版系统.docxVIP

氯乙酸工艺为氯化经典工艺，经过对工艺系统分析，掌握氯化工艺关键控制点，确定控制及联锁方案，进行自动化控制系统研究，为氯化工艺自动化改造工艺提供技术支撑，并提供确保控制系统安全资料。

1生产工艺步骤概述

本文研究氯乙酸生产工艺关键采取硫黄催化醋酸氯化、氯化液结晶、离心分离母液得氯乙酸成品间断氯化生产工艺。

1．1氯化工序

该工序以液氯和醋酸为原料，醋酸来自于醋酸储罐，泵入醋酸计量罐中，计量罐中醋酸计量后利用位差压入氯化反应釜。外购氯气经过氯气缓冲罐后再经流量计控制流量进入氯化反应釜中，和反应釜中醋酸在硫黄催化剂催化作用下发生氯化反应，其主反应方程式为:

CH3COOH+Cl2→CH2ClCOOH+HCl

氯气总管道上氯气压力控制在0.2MPa以下。氯化反应温度控制在96℃±2℃，压力控制在100kPa以下，氯化通氯流量控制采取步序控制方法，能够实现手动和自动切换。氯化液相对密度检测达成1.35后，停止通氯，氯化液备用。

1．2结晶工序

将备用氯化液抽入结晶釜，在结晶釜内先升温到85～90℃，开启搅拌，用冷却水将料温降至60℃时，向釜内加入晶种约10kg，关闭冷却水，自然搅拌降温，并依据釜内料液情况，再加母液700～800kg。当料温降至48℃时，开水冷却直至物料降至25℃时，即可被离心分离使用。

1．3离心分离工序

结晶后物料放入离心机内，在离心机离心作用下，母液和结晶氯乙酸分离，母液进入母液槽，能够供氯化使用或销售;分离得到晶状氯乙酸经计量包装即为氯乙酸成品。

反应釜

反应釜

配水罐

尾气冷凝器

盐酸吸收系统

盐酸罐

醋酸计量罐

硫磺

氯气

醋酸

一次水

冷盐水

一次水

2环境特征

工艺设备部署：大多数皆集中在厂房内。

爆炸危险场所划分：本工艺不含易燃易爆物质，属于非防暴区。

气体泄漏：氯乙酸装置所处理原材料和中间产物全部是有毒物质，所以在可能泄漏或聚集场所应安装毒性气体检测器。

腐蚀性：装置中存在CL、HCL存在，所以设备必需防腐和选择防腐蚀材料。

设备选型

在线温度检测元件选择热电阻Pt100，温度计套管材质采取316L衬F4。

变送器均带HART协议，压力变送器接液部件材质：介质含有较强腐蚀性全部采取隔膜压力表，测量膜片采取对应耐腐蚀材质316L衬F4。

小管径气体流量选择转子流量计。

控制系统实施单元为调整阀和切断阀，以电动实施机构为主，阀门型式依据工况而定，调整阀以单座阀为主，控制阀阀体材质应等于或高于管道材质，阀内件依据工艺介质而定。在部分关键管线上安装紧急切断阀，用于紧急状态或事故状态下切断线路。使整个系统处于故障安全状态

计算机控制系统

本装置控制由一个独立系统完成：设置一个控制柜室。工程师室放置在控制柜室旁边，1台工程师站；设置一个中央控制室，操作员站，能独立处理对应控制。工程师站可经过OPC连入生产调度室，全厂控制采取总控、分散控制相结合方法，充足显示其灵活性。

OPC通讯方法采取标准C/S通讯结构，第三方能够经过安装用户端程序，直接对控制系统数据进行实时读写操作。能够经过质量码来判定数据可信度。数据读取是根据分组进行，每一组变量属性定义一致。

OPC通讯分为以下多个方法：

定时读取：程序根据设定采样周期定时从OPCSERVER读取数据。

改变读取方法：当组内数据发生改变时，自动开启从OPCSERVER读取改变数据。

中止方法：能够依据程序要求进行随时读取数据，读取等级高，通常不采取。

写数据方法：程序依据要求随时进行写操作。

UPS备用电源:采取工业在线UPS电源提升电源系统可靠性、可用性，缩短维修、维护时间，使企业产生更大效益。UPS基础功效是在断电情况下，能够实现不停电切换，为其它设备继续供电，同时在电压不稳时，能够起到稳定电压功效，同时含有抑制电网电压冲浪，确保计算机及网络系统正常工作和数据不受干扰。维持供电时间不少于30分钟。

5控制方案

反应釜分程控制系统：

当反应釜配置好物料后，开始时需要对反应器加热，以开启反应过程。反应开启后，因为化学反应放出大量热量，为了能使反应连续，稳定地进行下去就必需把反应热取走。比如在反应釜开启前，夹套内灌满冷却水，然后开启循环泵，因为反应釜内温度低于要求反应温度，所以调整器指挥蒸汽阀打开，循环水经过蒸汽加热以后，变成热水加热反应釜，65℃反应开始后，伴随反应热逐步放出，将逐步关上蒸汽阀，当反应充足进行后，就把蒸汽阀全关，打开冷却水阀，把反应热取走。

氯乙酸反应中流量控制步序系统：

依据生产工艺，要求反应釜在65℃下通氯气，经过工控机人机界面检测反应釜温度。

第一步：反应釜温度65～70℃，反应相对密度为1.03～1.10;经过比较逻辑运