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基坑临时立柱桩施工：

一、立柱桩制作方案

㈠工艺流程：

钢立柱的制作施工前准备→→材料→放样→号料→切割→对接→矫正和边

缘加工→拼装→焊接→编号→验收。

㈡施工前准备：

1、根据设计提供的施工图，现场实际情况进行图纸深化，经项目部委托批准后

方可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。

2、钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。

㈢材料：

1、钢材采用Q235B钢。

2、焊接材料：E43XX型焊条、BT50-6气保焊焊丝，气保焊焊丝应符合《气保焊

用碳钢、低合金钢丝》（GB/T8110）规定。

3、以上材料必须具有《产品质量检验证明书》，并符合国家现行标准。

㈣放样、号料：

1、放样前必须认真复核图纸尺寸。

2、放出1:1钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，

丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。放样必须由经验丰富的工人

承担，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。

3、缀板下料采用剪板机。

4、号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。

5、切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损

伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。

6、半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。

㈤构件拼接：

1、钢立柱拼接必须在模具内进行。保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。

拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能使用，从拼模具制出的第一次构

件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。

2、角钢对拼装前，必需将二接触面用砂轮机磨平，端面应水平。

3、焊接

4、焊接前对焊缝处进行清洁工作。

5、施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。在坡口内引熄不得

留下弧坑。

6、施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。

7、焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，

方可处理。

8、严格执行工序检测，质量控制配备专业人员进行施工现场管理。

9、焊缝焊接质量必须符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）。

10、钢立柱焊接宜尽量采用自动焊接并使大部分构件处于平焊接部位。

11、对接后的钢构件产生的变形，校正方法应采用机械设备冷弯矫正，必须符合

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。

12、缀板焊接顺序对称焊即上面→下面→左面→右面。

㈦编号:

在钢立柱上部第一道4块缀板上分别标注其长度、对应工程桩桩号，便于现

场校对、吊装。

㈧运输:

1、为了确保现场施工进度，派专人现场联系和管理，加强现场与工厂联系，根

据现场需要送相应规格、长度的钢立柱。

2、根据不同长度的钢立柱选用20T加长卡车，一般情况下为夜间运输。

㈨现场验收卸料:

根据现场施工进度，由桩基施工单位每周向加工厂出具格构柱进场计划，加

工厂根据计划将格构柱运至现场后，和监理进行共同验收，确保质量、规格无误

后，采用吊车卸料，就近堆放至施工现场。

二、施工措施：

㈠立柱桩工艺流程图:

硬地坪平整测标高→量定桩位→桩位验收合格→埋设护口管→硬地坪安置

埋设膨胀螺栓等→硬地坪上放出桩位纵横轴线→钻架定位校正→钻孔到底→第

一次清孔→测孔深泥浆指标等验收合格→提出钻杆钻头→钻机（架）移位→钢筋

笼制作并验收合格→格构柱拼接（支撑格构柱与拆卸工具式格构柱用长螺杆两头

丝口连接）→格构柱定位底架定位安装→吊车安放钢筋笼（包括注浆管）→吊车

安放格构柱→安装格构柱校正桩中心和垂直度→格构柱与钢筋笼焊接→格构柱

安装到设计标高→下导管→第二次清孔→验收合格→进商品砼→水下砼灌注→

待砼凝固→松开拆卸工具式格构柱长螺杆连接丝口→提出上节格构柱→拆移格

构柱定位底架→起拔护口管→重复下根立柱桩施工工序。

㈡施工技术要求及措施:

1、格构柱进场验收：

支撑格构柱和拆卸工具式格构柱均采用场外工厂化产品加工。按设计要求配

制料单交监理等审核后委托加工，确保材料和制作质量及有各项检验措施。

格构柱按各立柱桩数据加工成产品并按桩号进行编号（严格标明各种长度），

格构柱进入现场，由当班质量员及监理单位进行半成品质量验收，合格后，方可

进行下道拼接及吊装等工序操作，对不符合设计要求的格构柱必须作退场处理。

格构柱堆放必须整齐，且不能超过二层，所垫挑木须在同一直线上。格构柱进入

现场按各立柱桩的长度等编号使