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大型变压器后期处理工艺研究

当前大多变压器制造商后期处理（真空、浸油、静放）工艺时间是根据多年

的实践经验而得出的，为了确保后期处理质量，工艺时间制定的均较长，从而造

成产品生产周期长。在保证产品质量的前提下，为了最大限度的缩短产品后期处

理工艺时间，制定相关试验方案研究绝缘材料在不同条件下的浸油速度以及不同

真空时间下的含水量情况。根据试验结果，判断变压器后期处理时间能否缩短，

从而有效缩短产品生产周期。文章阐述了通过试验方法获取数据，从而优化变压

器后期处理工艺。

标签：大型变压器；后期处理；改进

为了获取数据，从而优化变压器后期处理工艺。首先，我们确定了研究思路，

分为以下四部分：

（1）确定研究方向

a.绝缘材料不同条件下浸油速度研究，在保证产品质量的条件下缩短产品

静放时间。

b.不同真空时间下的多种绝缘件含水量研究，在保证产品质量的前提下缩

短真空时间。

（2）确定试验方案。

（3）按照试验方案进行阶段性试验、按计划实施。

（4）得出试验结论，并进行分析，对变压器后期处理工艺时间进行优化。

根据研究思路，我们开展了以下工作：

1绝缘材料不同条件下浸油速度研究

1.1准备试验所需材料、设备

（1）制作层压纸板垫块若干，具体规格300*200*80mm。

（2）准备长*宽*高=700mm*520mm*450mm油盒若干，内装变压器油，油

面高度200mm。

（3）采購加热器1台。

使用条件：在长*宽*高=700mm*520mm*450mm油盒中装入变压器油，油面

高度200mm。将长*宽*高=300mm*200mm*

80mm的绝缘垫块放入其中。加热器的加热棒插入油中，并能够可靠固定，

用于对油盒内的变压器油进行加热。

加热器需带温控系统，能够保证将变压器油加热到指定温度并维持，操作简

便、安全。需求温度50-70℃可调。

（4）准备树脂（固化剂）搅拌均匀。

1.2制定试验方案

（1）将层压纸板垫块随500kV及以上电压等级变压器器身入炉干燥处理，

出炉后使用保鲜膜包裹严密放置于绝缘库待用。

（2）将油盒分别置于不同温度条件下，如室温条件（20-25℃）、连接加热

器，温度设定为50℃、70℃并保持此温度恒定不变。

（3）分别将层压纸板垫块编号1#、2#……，并在垫块表面均匀涂刷树脂，

其中，1、3、2、4面涂刷树脂，其余两面不涂。涂刷面用于观察浸油效果，不

涂刷面便于变压器油浸渍垫块。要求树脂涂刷均匀，必须完全覆盖住垫块表面。

（4）分别将层压纸板垫块放入常温油盒内和加热的油盒内，每隔几小时从

垫块涂刷树脂的两面观察垫块浸油情况，测量浸油的尺寸并记录。

（5）待垫块完全浸透后，沿厚度方向每隔10mm处剖开，逐层检查垫块是

否浸透油及浸油后的状态，进行拍照并详细记录结果。

（6）根据试验结果得出在不同温度下，层压纸板垫块的浸油速度，为优化

变压器后期处理工艺提供理论依据。

1.3试验过程及结论

1.3.1环境温度12-13℃，油温：50℃

每24h浸油深度约为15mm，根据此次实验过程及结果得出结论：在50℃油

温、常压下，浸油速度非常慢，尤其在浸油后期（浸油深度超过60mm以后），

浸油速度越来越慢。在50℃油温下，经过近9个工作日，垫块仍未完全浸透。

1.3.2环境温度15-20℃，油温：70℃

每24h浸油深度约为30mm，由此次实验可得出结论，油温高时浸油速度较

油温低时快，但在常压、非真空条件下，即使油温较高，浸油速度仍较慢。两个

温度下的折线图如下：

图1

目前，大多数变压器制造商生产的换流变要求静放时间为7天，加上热油循

环时间3天，共计10天；1000kV特高压产品要求静放时间为8天，加上热油循

环时间3天，共计11天；常规交流产品要求静放时间为2天，加上热油循环时

间3天，共计5天。因此对于换流变、1000kV特高压产品浸油时间均在10天左

右，较充分，而对于普通交流产品浸油时间为5天，如在非真空、常压条件下是