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空调水系统施工程序和主要施工方法

（1）空调水管道安装顺序

安装前的准备—→支架制安—→管道安装—→管道试压—→油漆保温

—→管道冲洗。

（2）空调水管道工程施工主要方法

工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、

规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做

好标识。

严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签

证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。

管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定

要临时封闭好，以免杂物进入。

组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，

连接的平行度垂直度应符合标准。

对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防

渗漏。

管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合

情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数

的10%，管件紧固后，外露2-3牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，

并应及时刷涂防锈漆。

无缝钢管采用对口焊接2-3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有

一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3，不得有“未焊透”存在。焊缝应

平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时

处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉

橡胶垫片。

管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全

面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术

规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开

口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工

作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无

齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整

牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。

在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：

阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。

阀盖与阀体结合良好。

阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。

阀门试压：对一般阀门进行抽检，重要阀门100%。

应有质保书或合格证。

试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装

置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，

需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。

管道及管件安装之前，必须仔细检查，凡有裂缝、砂眼及明显缺陷的

不得使用；

冷热水竖向主管在最高处需设排气装置，空调机的凝结水管出口处需

设存水管，且凝结水坡度必须大于千分之五，严禁倒坡；

冷热两用水管，其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥

青的弧形垫木，管道支架、吊架参照国标（动施402-403）结合习惯做法

设置。管道支架、吊架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得

占用设备的操作空间；

管道穿墙或穿楼板处必须加上套管，套管内径应与管道保温层外径大

20-30mm，套管处不得有管子焊缝。墙体上套管两端之间应与墙面抹灰层平，

套管由厚度为0.8-1.0mm的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作；

施工过程中，班组要及时有效地做好自检并记录，且适时回收复验；

管道安装完毕后，在对管道系统进行全面检查、核对管子、阀门、垫

片、紧固件等，全部符合设计要求及规范后，把不宜和管子一起试压的阀

门、配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，

高处放气。

系统试压合格后应进行水冲洗。为防止安装垃圾进冷水机组，需设临

时冲洗管；为防止杂物随冲洗水进入供水支管之前应安装过滤网，并在冲

洗过程中适时拆除过滤网，并卸下所有脏物过滤网，冲洗时管内水流速度

不小于1.5-2.0m/s，直到放出洁净水为止。（试验压力为0.7Mpa，10分钟

后无渗漏为合格）施工过程中，无论是班与班之间，工序与工序之间应及

时严格做好隐蔽过程和中间交工工程验收工作，验收记录应由有关方面签

证认可方为有效。

（3）空调水管道的技术要求

a.冷水管道，公称直径DN＜50mm