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高压旋喷桩施工作业指引书
1.合用范畴
合用于铁路建设高压旋喷桩施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指引书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清关于技术问题,熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证办法,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后从持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及到各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术规定
3.1旋喷桩采用直径0.6m,水泥采用P.042.5级及以上普通硅酸盐水泥,水泥掺量应通过实验拟定,并不不大于40%(重量比),水泥浆水灰比可选1.0。在施工现场取样进行室内配比实验,拟定浆液最佳配比。所使用水泥都应过筛,水泥浆液应严格按照涉及配比制作,制备好浆液不得离析,泵送必要持续。在制作水泥浆时,可恰当掺入外加剂,如石膏、三乙醇胺、木质素黄酸钙等。如地下水对混凝土有侵蚀性,应按《混凝土工程施工技术指南》(铁建设[]240号)、《铁路混凝土构造耐久性设计规范》(TB10005-)以及《工业技术防腐蚀设计规范》(GB50046-)等关于规范规定,选用扛腐蚀水泥及掺合料。当处在L3等严重侵蚀环境时,旋喷桩还需掺入适量粉煤灰,掺量应通过实验拟定。
3.2旋喷桩施工前必要进行工艺性试桩(每工点不少于2根),通过实验拟定制桩工艺和参数,应使桩体持续、均匀、强度承载力满足设计规定。通过监理单位确认后,方可进行施工。当桩周土为成层土时,应对相对软弱土层增长水泥掺量,当周桩地层较硬时,应进行引孔。
3.3桩布置原则为:直径60cm,桩间距不大于等于1m,正方形布置在基本范畴(涉及出入口及流水板范畴)均匀分布,基本纵横向轮廓外,再加一排桩。
3.4旋喷桩每边超过涵洞基本外缘宽度不应不大于200cm。
3.5旋喷桩施工前,场地应平整,必要清除地上、地下一切障碍物,地表较软时应采用防止施工机械失稳办法。依照设计规定,将旋喷桩位置用白粉定位,移动旋喷桩机到达指定桩位对中,钻孔位置与设计位置偏差不得不不大于50mm,垂直偏差不得超过1%。
3.6喷射注浆喷嘴达到设计高程时,即可喷射注浆。注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后方可开始提高注浆管,自下而上喷射注浆。注浆管分段搭接长度不得不大于100mm。成桩过程中因故停止,应将注浆管下沉至停浆点一下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆提高。若停机超过3个小时,应拆卸输浆管路,清洗干净,在原桩位进行补桩。
3.7对喷射深层长桩,应针对不同地层土质状况选用适当喷射参数,以保证桩身均匀密实。
3.8在注浆过程中浮现压力骤然上升或下降、大量冒浆等异常状况时,应及时停止提高和注浆,以防断桩。
3.9旋喷桩施工完毕经检测符合规定后,桩顶铺设碎石垫层,碎石垫层执行相应部位压实原则。
3.10垫层内铺设土工格栅时,先铺设0.15m碎石垫层,碾压密实,至上铺设土工格栅,最后再铺设0.35m碎石垫层,土工格栅回折长度不不大于2m。碾压密实后施工其上填土。桩顶垫层及土工格栅铺设方式见详图。垫层用碎石应用未分化干净砾石或轧制碎石而成,级配良好,粒径不大于2mm某些不应超过总重45%,最大粒径不适当不不大于30mm,含泥量不得不不大于5%,不含植物残体,垃圾等杂质。
3.11成桩28天后,应采用双管单动取样器在桩径方向1/4处,桩长范畴内垂直钻孔取芯,观测桩体完整性、均匀性,取不同深度不少于3个试样做无侧限抗压强度检查,按总桩数2‰抽检且每批次不少于3根,其无侧限抗压强度不不大于3.0Mpa。并采用平板荷载实验检查复合地基承载力,按总桩数2‰抽检且每批次不少于3根,解决后符合地基承载力应满足各工点图纸中规定。待桩检测合格后方可开展涵洞构造施工。
3.12因出入口洞身基底高程不一致,桩顶高程请施工单位自行调节。
3.13旋喷桩施工时基准点为涵洞轴线与线路中心交点,此交点需布一根桩,以此桩为中心向四周按以上规定布设。
4.施工程序与工艺流程
4.1工艺流程
工艺流程见下页流程图。
原地面解决测量放样
原地面解决
测量放样
钻进至设计深度
钻机就位
插入注浆管至设计深度
高压喷射注浆
喷射结束
拔管
钻机移位
泥浆排泄解决
5.施工规定
5.1施工准备
5.1.1测量放样,平整地表,设立回浆池。
5.1.2在施工现场依照地质状况分段取样,按设计规定进行室内配比实验,拟定浆液配比。
5.1.3固化剂种类和规格应符合设计规定,有产品质量合格证并按照关于规定抽检,禁止使用受潮、结块或失效固化剂。搅拌浆液用水应符合现行《混凝土拌合用水原则》(JGJ63)关于规定。
5.1.4施工前应依照地质状况和室内配合比分段进行成桩工艺实
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