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新旧皮带输送机在转运站内的对接问题与解决对策
0引言
随着国内干熄焦技术[1]的大面积推广,以及国家环保政策的严格要求,国内钢铁联合企业、
焦化厂等纷纷启动了新一轮的焦化环保投资。其中备受欢迎的是:在线运行1套干法熄焦装置,并将
原湿法熄焦技术作为备用。
与湿法熄焦技术相比[2],干熄焦技术具有以下优点:
(1)焦炭质量明显提升
从焦炉炭化室推出至熄焦车约1000℃的红焦,采用湿法熄焦时,因湿熄塔高压水流喷水对红
焦的急剧冷却,导致焦炭内部结构产生较大的热应力,网状裂纹较多,转运过程容易破碎成小块。而
约1000℃的红焦在干熄炉内经循环气体(主要成分为氮气)的缓慢冷却,降低了焦炭内部热应力,减
少了网状裂纹,因而提高了焦炭机械强度。且焦炭在干熄炉内冷却的过程中,层料间相对运动,增加
了焦块之间的摩擦,利于焦炭整理粒度,提高了焦块的均匀性。焦炭在干熄炉预存室的保温相当于焦
炉中的焖炉,利于焦炭的成熟,使其结构致密,利于降低反应性,提高强度。干法熄焦改善了焦炭质
量,扩大了弱黏结性煤的用量,扩大了炼焦煤源,降低了炼焦成本。
(2)利用红焦热量,节约能源
湿熄焦产生的蒸汽,被直接外排至大气,红焦的显热随之浪费。而干熄焦红焦80%以上的显热
被余热锅炉以蒸汽的形式进行回收利用,用以蒸汽轮机发电,节约能源,减少厂区电力的消耗。
(3)减少环境污染,保护环境
废气中粉尘及苯等有害气体的排放量较湿法熄焦显著减少,对改善大气环境有重要作用,直接环
境效益明显。干法熄焦将红焦的显热以蒸汽的方式回收,避免了燃煤或燃气产生同等数量蒸汽而带来
的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物,间接地起到了保护环境的作用。
(4)经济效益
从节能效益看,150t/h干熄焦装置每年可回收12~13万吨动力煤,节能效益良好。从环保效
益看,建设干熄焦配套装置,可以减少湿法熄焦排放到大气中的水蒸气夹带的酚、氰等有害物质及粉
尘等对环境的污染,环保效益显著。从经济效益看,主要体现在高炉炼铁上,可以降低焦比,提高高
炉生产能力。相关资料显示,对大型高炉,干熄焦生产的焦炭较湿熄焦,可降低2%~5%的焦比,同
时高炉生产能力提高约1%,这一部分的延展效益非常可观。
1概述
河南某焦化厂投资新建1套170t/h的干熄焦及其余热发电项目,要求干熄焦设计院完成干熄焦
配套设备设施的设计和安装,并将原湿法熄焦装置作为备用。红热的焦炭在干熄炉冷却段被循环气体
冷却到排出温度T≤180℃,经干熄炉底部的单叉溜槽排出。通过新建冷焦输送皮带机C101,输送至
焦化厂旧转运站内的下料溜槽L102中,经焦化厂旧转运站原输送湿法熄焦的J102皮带机,将冷焦
输送至焦场,被汽车外运至附近钢企投入高炉炼铁。
为满足干熄焦检修时,湿熄焦备用的目的,需C101、J101两条皮带都能实现将对应熄焦装置
所输出的冷焦,输送至焦化厂旧转运站的下料溜槽L102中,再通过J102皮带输送至焦场。即既要
保留原J101皮带的输送功能,又要满足C101皮带冷焦输送的需要,且要实现C101皮带与J101皮
带之间的切换。
某干熄焦设计院所承担范围为:干熄焦红线范围内的建筑设施,熄焦线和滑触线的延长,及C101
皮带机头部分在焦化厂旧转运站内的设计和施工(干熄焦设计院实行设计总承包,将施工外包给施工
单位),转运站内部的设计资料由焦化厂提供。
焦化厂旧转运站:转运站一层(0.000m)、二层(6.800m)、三层(11.000m)共设三层。其中一层
主要放置转运站内设备设施的备品备件,二层布置J102运焦皮带机,三层布置湿法熄焦J101皮带
机、下料溜槽L102及其头罩、检修葫芦和预留洞口。转运站尺寸:长7m(顺J101皮带方向),宽8
m。下料溜槽L102右侧斜板与旧转运站11m层水平屋面夹角为31°,J101皮带头部滚筒直径D为
1m,滚筒中心高度距离11m层约800mm,距离转运站中心线约500mm。
2存在的问题
鉴于河南某焦化厂目前在
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