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新旧皮带输送机在转运站内的对接问题与解决对策

0引言

随着国内干熄焦技术［1］的大面积推广，以及国家环保政策的严格要求，国内钢铁联合企业、

焦化厂等纷纷启动了新一轮的焦化环保投资。其中备受欢迎的是：在线运行1套干法熄焦装置，并将

原湿法熄焦技术作为备用。

与湿法熄焦技术相比［2］，干熄焦技术具有以下优点：

(1)焦炭质量明显提升

从焦炉炭化室推出至熄焦车约1000℃的红焦，采用湿法熄焦时，因湿熄塔高压水流喷水对红

焦的急剧冷却，导致焦炭内部结构产生较大的热应力，网状裂纹较多，转运过程容易破碎成小块。而

约1000℃的红焦在干熄炉内经循环气体(主要成分为氮气)的缓慢冷却，降低了焦炭内部热应力，减

少了网状裂纹，因而提高了焦炭机械强度。且焦炭在干熄炉内冷却的过程中，层料间相对运动，增加

了焦块之间的摩擦，利于焦炭整理粒度，提高了焦块的均匀性。焦炭在干熄炉预存室的保温相当于焦

炉中的焖炉，利于焦炭的成熟，使其结构致密，利于降低反应性，提高强度。干法熄焦改善了焦炭质

量，扩大了弱黏结性煤的用量，扩大了炼焦煤源，降低了炼焦成本。

(2)利用红焦热量，节约能源

湿熄焦产生的蒸汽，被直接外排至大气，红焦的显热随之浪费。而干熄焦红焦80%以上的显热

被余热锅炉以蒸汽的形式进行回收利用，用以蒸汽轮机发电，节约能源，减少厂区电力的消耗。

(3)减少环境污染，保护环境

废气中粉尘及苯等有害气体的排放量较湿法熄焦显著减少，对改善大气环境有重要作用，直接环

境效益明显。干法熄焦将红焦的显热以蒸汽的方式回收，避免了燃煤或燃气产生同等数量蒸汽而带来

的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物，间接地起到了保护环境的作用。

(4)经济效益

从节能效益看，150t/h干熄焦装置每年可回收12～13万吨动力煤，节能效益良好。从环保效

益看，建设干熄焦配套装置，可以减少湿法熄焦排放到大气中的水蒸气夹带的酚、氰等有害物质及粉

尘等对环境的污染，环保效益显著。从经济效益看，主要体现在高炉炼铁上，可以降低焦比，提高高

炉生产能力。相关资料显示，对大型高炉，干熄焦生产的焦炭较湿熄焦，可降低2%～5%的焦比，同

时高炉生产能力提高约1%，这一部分的延展效益非常可观。

1概述

河南某焦化厂投资新建1套170t/h的干熄焦及其余热发电项目，要求干熄焦设计院完成干熄焦

配套设备设施的设计和安装，并将原湿法熄焦装置作为备用。红热的焦炭在干熄炉冷却段被循环气体

冷却到排出温度T≤180℃，经干熄炉底部的单叉溜槽排出。通过新建冷焦输送皮带机C101，输送至

焦化厂旧转运站内的下料溜槽L102中，经焦化厂旧转运站原输送湿法熄焦的J102皮带机，将冷焦

输送至焦场，被汽车外运至附近钢企投入高炉炼铁。

为满足干熄焦检修时，湿熄焦备用的目的，需C101、J101两条皮带都能实现将对应熄焦装置

所输出的冷焦，输送至焦化厂旧转运站的下料溜槽L102中，再通过J102皮带输送至焦场。即既要

保留原J101皮带的输送功能，又要满足C101皮带冷焦输送的需要，且要实现C101皮带与J101皮

带之间的切换。

某干熄焦设计院所承担范围为：干熄焦红线范围内的建筑设施，熄焦线和滑触线的延长，及C101

皮带机头部分在焦化厂旧转运站内的设计和施工(干熄焦设计院实行设计总承包，将施工外包给施工

单位)，转运站内部的设计资料由焦化厂提供。

焦化厂旧转运站：转运站一层(0.000m)、二层(6.800m)、三层(11.000m)共设三层。其中一层

主要放置转运站内设备设施的备品备件，二层布置J102运焦皮带机，三层布置湿法熄焦J101皮带

机、下料溜槽L102及其头罩、检修葫芦和预留洞口。转运站尺寸：长7m(顺J101皮带方向)，宽8

m。下料溜槽L102右侧斜板与旧转运站11m层水平屋面夹角为31°，J101皮带头部滚筒直径D为

1m，滚筒中心高度距离11m层约800mm，距离转运站中心线约500mm。

2存在的问题

鉴于河南某焦化厂目前在