市政工程质量通病道路和桥梁.doc

第五节质量通病防治措施

一、管道铺设质量通病防治措施

通病现象

防治措施

管道基础变形过大

管基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。

(1)管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水，槽底的最后土应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长。

(2)在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。做好每道工序的质量检查，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。

(3)控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况决定。

管道基础标高偏差

当管道基础设后发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做。

(1)水准仪，应事前校验对的后才干使用。

(2)测放高程的样板，应坚持天天复测，样板架设立必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。

(3)两个以上施工单位，在相邻施工段施工，事前应互相校对测量用的水准点，务必达成统一数据，避免双方衔接处发生高差。

管道铺设偏差

管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。

(1)在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、线开明以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设。

(2)稳管用垫块应事前按预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层少浆，以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准，不得使用不标准的管枕。

(3)管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。

(4)采用边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采用中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观测，防止外界扰动。

(5)每排一节管材应衔用样尺与样板架观测校验，然而再水准尺检查落水方向。

(6)在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。

管道接口渗漏

当排水管道竣工交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，导致地貌沉降、管道断裂等现象

(1)对所采用的管材，必须通过严格检查，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，涉及管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。

(2)凡采用刚性接口(砂浆或细石混凝土)，应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。

(3)排设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰(砂浆)接口缝隙内砂浆应嵌实，并按标准分两次抹浆，最后收水抹光。及时进行湿治养护。

(4)选用的橡胶止水带(密封圈)必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。

(5)铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位对的，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步动，不使扭曲脱槽。特别遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计规定。

护管(坞膀)不符合质量规定

与基础不成整体，强度局限性，几何尺寸不符，管节拨动等。

(1)在浇筑护管(坞膀)水泥混凝土前必须将混凝土基础冲洗干净，不留泥浆和积水。

(2)水泥混凝土拌制必须符合设计标准。操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振荡器振捣密实。管道下口不留孔隙，使结成整体、并防止管道位移。

(3)立模后必须进行工序检查，符合宽度、高度规定，模板接缝严密。

(4)护管上口斜面(如135°角)的表面应拍实抹光，防止斜面坍落。

二、路基施工质量通病防治措施

通病现象

防治措施

路基表面积水

防止措施：

(1)填土必须认真分层填筑并分层夯实，保证填方密实度符合设计规定，防止由于填土密实度差，遇水产生不均匀下沉的情况。

(2)土路基施工前，必须做好排水系统，填筑过程中，保持好泛水坡度。

(3)认真做好标高测量工作，避免出现标高错误。

边坡塌方

防治措施：

(1)必须按照设计边坡坡度放坡，防治由于坡度过陡，产生塌方。

(2)严格将基层的草皮、淤泥、松土清理干净，与原陡坡搭接要形成阶梯形接槎。

(3)选择符合设计规定的填方材料，按照设计及规范规定分层回填及夯实。

(4)边坡下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内及水。

“弹簧土”现象

防止措施：

(1)填筑时，必须在填筑料最佳含水率时进行，避免采用含水量过大的土方回填。

(2)填方区假如有地表水时，必须排除干净，地下水必须减少到路基底以下。

治理措施：

(1)采用干石灰等吸水材料均匀掺入，减少含水量。

(2)将弹簧土翻松，晾干、风干到最佳含水量范围，再分层夯实。

密实度达不到规定

防止措施：

(1)通过实验拟定填筑时的松铺厚度、压实遍数和机械行驶速度。

(2)严格遵守填筑时分层填筑压实的原则。

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