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制定装配工艺规程的方法步骤.

制定装配工艺规程的方法步骤

1.收集、研究原始资料

研究原始资料应从两方面着手：

（1）读图。弄明白产品或部件的具体结构、组成；各零件的装配

关系和连接方法；装配精度要求及设计人员打算用什么方法来保证这

些要求。

（2）审图。通过结构工艺性分析，看产品结构是否便于拆装、调

试和维修；对装配精度要求进行必要的精度校核。审图中若发现问题

应及时与设计人员协商解决

2.决定装配生产组织形式

根据产品的结构特点、生产纲领和现场生产条件选择适当的生产

组织形式。

3.划分装配单元

划分装配单元是制定装配工艺规程中非常重要的一步，只有将产

品合理地分解为可单独装配的单元后，才能合理安排装配顺序和划分

装配工序，这对于批量生产尤为重要。一般情况下，装配单元可分为5

级：零件、合件、组件、部件和产品，如图9-12所示。

（1）零件。产品制造的基本单元，也是组成产品的最基本的单元。

大多数零件都先装成合件、组件和部件后才进入总装，只有少数零件

直接进入总装。

2）合件。若干个零件用不可拆卸连接法（如焊接等）装配在一起

后的装配单元及利用“合并加工修配法”装配在一起的几个零件（如

双联转子泵的内外转子、发动机连杆小头孔和衬套等）称为合件。

（3）组件。由一个或数个合件及零件组合成的相对较独立的组合

体称为组件，如轴和装在该轴上的齿轮、轴承等都可看成是合件。

（4）部件。由若干零件、合件、组件组合而成，在产品中能完成

一定的完整功能的独立单元称为部件，如车床的主轴箱、进给箱等。

4.确定装配顺序

（1）选择装配基准件。无论哪一级装配单元，都要选定一个零件

或比它低一级的装配单元作为装配基准件。其选择原则为：

①基准件应是产品的基体或主干零、部件。

②基准件应有较大的体积、重量和足够的支撑面以满足陆续装入

零、部件时的作业要求和稳定性要求。

③基准件的补充加工量应最少，尽可能不再有后续加工。

④基准件应有利于装配过程的检测、工序间的传递运输和翻身、

转位等作业。

2）确定装配顺序。在确定装配顺序时应遵循以下原则：

①预处理工序先行。如零件的去毛刺、清洗、防锈、涂装、干燥

等应先安排。②先基础后其它。为使产品在装配过程中重心稳定，应

先进行基础件的装配。③先精密后一般、先难后易、先复杂后简单。

因为刚开始装配时基础件内的空间较大，比较好安装、调整和检测，

因而也就比较容易保证装配精度。

④前后工序互不影响、互不妨碍。为避免前面工序妨碍后续工序

的操作，应按“先里后外、先下后上”的顺序进行装配；应将易破坏

装配质量的工序（如需要敲击、加压、加热等的装配）安排在前面，

以免操作时破坏前工序的装配质量。

⑤类似工序、同方位工序集中安排。对使用相同工装、设备和具

有共同特殊环境的工序应集中安排，以减少装配工装、设备的重复使

用及产品的来回搬运。对处于同一方位的装配工序也应尽量集中安排，

以防止基准件多次转位和翻转。

⑥电线、油（气）管路同步安装。为防止零、部件反复拆装，在

机械零件装配的同时应把需装入内部的各种油（气）管、电线等也装

进去。

⑦危险品最后。为安全起见，对易燃、易爆、易碎或有毒物质的

安装应尽量放在最后。

5.划分装配工序

装配顺序确定后，还应将装配过程划分成若干装配工序，并确定

工序内容、所用设备、工装和时间定额；制定各工序装配操作范围和

规范（如过盈配合的压入方法、热胀法装配的加热温度、紧固螺栓的

预紧扭矩、滚动轴承的预紧力等）；制定各工序装配质量要求及检测

方法、检测项目等。在划分工序时要注意：

(1流水线装配时，工序的划分要注意流水线的节拍，使每个工序

花费的时间大致相等。

(2组件的重要部分，在装配工序完成后必须加以检查，以保证质

量。在重要而又复杂的装配工序中，用文字表达不甚明了的时候还需

绘出局部的指导性图样

6.编写装配工艺卡和工序卡

成批生产时，通常制定部件及总装的装配工艺卡，在工艺卡上只

写明工序顺序、简要工序内容、所需设备、工装名称及编号、工人技

术等级和时间定额即可。重要工序则应制定相应的装配工序卡。

大批大量生产时，不仅要制定装配工艺卡，还需为每个工序制定

装