集中供热锅炉自动控制新版系统.docVIP

集中供热计算机智能化控制系统

作者姓名：郭海峰

作者单位：水暖厂机电科

摘要:随着科学技术高速发展，计算机与自动化控制在各个工业生产领域中被运用有了普遍提高。作为公司每一位管理者及每一位员工都应当纯熟掌握某些当代科技技术及生产设备自动控制技术，为公司发展、壮大打下坚实基本。

核心词：智能化控制;链条锅炉；控制系统

引言

集中供热是由热源通过热网向顾客供热，它具备安全可靠、使用经济和环保节能等优势。

智能化控制在一定限度上模仿了人控制，它不需要有精确控制对象模型，因而它是一种智能控制办法。智能化控制设计简朴,易于应用,对系统参数变化有很强自适应性,无需人工经常进行调节。如果操作者对系统进行微调,智能化控制器会对此进行学习及分析,及时调节控制方略以适应使用者新规定。此外,它尚有极好防止性诊断办法,可以最大限度地保证系统稳定可靠地工作。

对于冬季天气是变幻莫测，气温随时都会发生变化。应用老式司炉办法就显得难以实现控制，这种状况正好应用计算机智能化控制。当外界温度发生变化时，供热锅炉可以依照智能化控制规则进行相宜调节出水温度，实现实时温度调节，目是使到达拥护暖气温度保持恒温，保证居民取暖效果。

一、系统概述

集中供热是由热源通过热网向顾客供热，它具备安全可靠、使用经济和环保节能等优势。如果采用是多热源联网集中供热，可实现全市供热集中管理和集中调度，热源互补性强，调节余地大，虽然局部浮现问题，也可在短时间内通过供热联网运营，调配热源，保证全局稳定可靠用热。

智能化控制在一定限度上模仿了人控制，它有精确控制对象模型，因而它是一种智能控制办法。集中供热计算机智能化控制系统要实现是，采用锅炉集中供暖方式运用智能化控制语言进行设计，建立智能化控制响应表。依照智能化控制规则随外界天气温度做出自检测、自适应控制。当外界温度减少时，锅炉可以依照智能化控制规则提高出水温度，与之相应外界温度升高时，锅炉可以依照智能化控制规则减少出水温度，进而实现居民顾客取暖温度保持恒定。

二、系统模型建立

2.1温度传感器

热电偶传感器

(1)热电偶温度传感器

本系统使用镍铬—镍硅热电偶，被测温度范畴为0～655℃，冷端补偿采用补偿电桥法，采用不平衡电桥产生电势来补偿热电偶因冷端温度变化而引起热电势变化值。不平衡电桥由电阻R1、R2、R3(锰铜丝绕制)、Rcu(铜丝绕制)四桥臂和桥路稳压源构成，串联在热电偶回路中。Rcu与热电偶冷端同处在±0℃,而R1=R2=R3=1Ω，桥路电源电压为4V，由稳压电源供电，Rs为限流电阻，其阻值因热电偶不同而不同，电桥普通取在20℃时平衡，这时电桥四个桥臂电阻R1=R2=R3=Rcu，a、b端无输出。当冷端温度偏离20℃时，例如升高时，Rcu增大，而热电偶热电势却随着冷端温度升高而减小。Uab与热电势减小量相等，Uab与热电势迭加后输出电势则保持不变，从而达到了冷端补偿自动完毕。

(2)测量放大电路

实际电路中，从热电偶输出信号最多但是几十毫伏(30mV)，且其中包括工频、静电和磁偶合等共模干扰，对这种电路放大就需要放大电路具备很高共模抑制比以及高增益、低噪声和高输入阻抗，因而宜采用测量放大电路。测量放大器又称数据放大器、仪表放大器和桥路放大器，它输入阻抗高，易于与各种信号源匹配，而它输入失调电压和输入失调电流及输入偏置电流小，并且温漂较小。由于时间温漂小，因而测量放大器稳定性好。由三运放构成测量放大器，差动输入端R1和R2分别接到A1和A2同相端。输入阻抗很高，采用对称电路构造，并且被测信号直接加到输入端，从而保证了较强抑制共模信号能力。A3事实上是一差动跟随器，其增益近似为1。测量放大器放大倍数为：AV=V0/（V2-V1），AV=Rf/R(1+(Rf1+Rf2)/RW)。在此电路中，只要运放A1和A2性能对称(重要指输入阻抗和电压增益)，其漂移将大大减小，具备高输入阻抗和共模抑制比，对微小差模电压很敏感，适当于测量远距离传播过来信号，因而十分易于与微小输出传感器配合使用。RW是用来调节放大倍数外接电阻，在此用多圈电位器。

2.2数学模型

智能化理论是智能化控制核心，在智能化理论中需要把一种事物“不拟定”限度用数学定量化地表达了出来，阐明“不拟定”度大小。例如要表达大气温度，当拟定了时间、地点后，大气温度就是唯一拟定数值，是拟定概念，但是要表白该地某一时刻气温是“热”、“不热”、或“适中”这些信息则是不拟定。由于人们对大气温度感受不同，并且感受随时间、场合变化也不尽相似，究竟多少摄氏度才算“热”、或“不热”并没有一种公认定量原则或界限，因气温变化是逐渐且持续，不存在突变。故大气温度“热”、“不热”、“适中”此类词语就包括了有拟定概念，致使其分