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安徽工业大学
毕业设计开题报告
课题名称连铸大包滑动水口液压系统设计
学院机械工程学院
专业机械设计制造及其自动化
姓名
学号
指导老师
开题日期:2012年2月13日
安徽工业大学毕业设计开题报告
设计题目:
连铸大包滑动水口液压系统设计
一、课题简介
大包滑动水口液压回路控制大包滑动水口的开闭,而大包滑动水口是连铸的关键
设备之一。该文简要阐述了大包滑动水口的组成及工作原理,并详细介绍了根据工艺
要求来设计的液压回路。主要包括系统的设计与计算以及元件的选型,该系统要使滑
动水口在一定负载下按给定速度打开与闭合,并能实现点动,以控制水口开度的大小,
从而控制钢水流下的速度,同时考虑到突然停电的情况,系统中设置了蓄能器,使系
统在泵停止工作时,滑动水口仍能开关两到三次,从而防止钢水在钢包中冷却凝固。
关键词:连铸、活动水口、液压系统、设计
二、选题背景及意义
在推广氧气转炉炼钢之后,钢铁工业飞速发展,轧钢生产发展得很快,铸锭与
炼钢的矛盾日趋尖锐。连续铸钢技术的应用,使整个钢铁工业发生了革命性的转变,
所以有人曾说过:“炉外精炼、森吉米尔轧机和连铸是当代钢铁工业中三项最重要的
新技术。”大包滑动水口是连铸的关键设备之一,滑动水口是安装在钢包底部的装置,
一千多度的钢水,就是经过它进入中间包或激振器内,滑动水口可以随时开闭,起到控
制钢温、调节钢流的作用,保护着钢包下面的设备和操作人员的安全。从塞棒式控制
钢流开始,逐步发展到装在包外的滑动水口机构,从刚性机构发展到稳定的弹性机构,
安全性大幅提高。现在,国内各大钢厂越来越多地使用先进的滑动水口,但多数是进口
的,国产化程度还有待提高。
所谓滑动水口,就是利用安装在钢包底部铁壳外面的两块用耐火材料制成的平板
(上面的称上滑板,下面的称下滑板),并依靠机械的力量把两块板靠紧,达到近乎没有
间隙的程度。通过外部的驱动力量,移动下滑板,使上、下滑板产生平行位移,由于上、
下滑板上都有同样大小的注孔,且上滑板注孔连接上水口砖,直通钢包内钢水,下滑板
注孔连接下水口砖。当上、下注口在移动中重合时,钢包内钢水,可通过上水口砖、上
滑板、下滑板、下水口砖流出,进行浇注作业。当上、下注孔错开时,则注口关闭,浇
注作业停止。由于滑板的移动是和水口连接在一起进行的,所以称之为滑动水口。
滑动水口的驱动方式可分为:人力驱动、液压驱动、电动缸驱动、风动缸驱动。
钢水包滑动水口液压系统设计来源于某工厂的实际工程,鉴于钢包的高温和恶劣的工
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安徽工业大学毕业设计开题报告
作环境以及随着钢包的不断增大,使人为控制滑动水口越来越困难,从而诞生了液压
驱动的滑动水口机构。该系统的诞生与应用提高了生产效率,方便了工人操作,调高
了钢厂自动化水平。在实际生产中,滑动水口开度需经常调整,动作比较频繁,如果
压力不足,水口无法打开或关闭,除无法浇铸生产外,更严重的是,在浇铸中因事故
停浇时,大包水口若不能关闭,将使中间包溢钢而烧毁设备,甚至会造成人身伤亡事
故发生。因此,设计合理可靠的大包滑动水口液压系统非常重要。
三、国内外研究现状分析
(一)连铸及滑动水口的发展
本世纪30年代德国和原苏联进行过连续浇铸的研究。1946年美、英等国第一批
工业性试验连续浇铸装置问世。50年代原西德、奥地利、英国、原苏联相继研制成
功了立式连铸机,并应用于实际生产。60年代出现了弧形连铸机,至1960年末已有
15个国家拥有连铸设备31台,年产能力130万t。70年代以石油危机为契机,世界
上所有产业都力求节能。由于连铸既是节能,又是扩大生产能力的重要措施,日、欧
美各国大量新建,中等发达国家和发展中国家也相继引进连铸机。随着钢水处理、浇
铸工艺、设备结构及检测、控制技术不断完善,连铸技术在世界范围内迅速发展。1980
年末连铸机已普及到76个国家,拥有各种类型连铸机969台,年产能
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