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钢筋和铸铁拉伸试验报告
实验人:
实验日期:
一、试验目的
1)测定钢筋的屈服极限σ,强度极限σ,伸长率δ。
sb
2)测定铸铁的σ和δ。
b
3)观察钢筋、铸铁在拉伸过程中出现的变形现象,分析力、位移
P-l
曲线,即△图的特性。
4)观察断口特征,分析破坏原因。
二、仪器设备与工具
1)计算机、拉力试验机。
2)游标卡尺。
三、试验原理及方法
1)钢筋拉伸试验
从图中可以看出,钢筋拉伸过程可分为以下4个阶段:
OAl
1、弹性阶段,即图中3-3中的段,变形△很
Pl
小。在比例极限范围内,载荷与变形△成线性
关系,即
△
EA
式中为拉伸弹性模量,为试件的横截面积。未经加工的钢
0
筋可用公称直径计算A(公称横截面积)或用质量法求出
0
。
2、屈服阶段。
P-ll
在弹性阶段之后,△曲线出现锯齿状,变形△在增加,
而P却在波动或保持不变,这个阶段就是材料的屈服阶段。
P-lP
在△曲线上确定屈服阶段首次下降之前的最大力,
su
不计初始瞬时效应的多个波动中的最小力Psl,然后按下式计
算屈服点、上屈服点和下屈服点。
3、强化阶段。
屈服阶段过后,试件恢复承载能力,需要增大载荷才能使
试件的变形增大,见图3-3中的BC段,这一阶段被称为强化
阶段。
4、颈缩阶段。
载荷在达到最大值Pb后,试件某一局部地方横截面积明显
缩小,出现“颈缩”现象。这时的荷载在迅速下降,接着试件
被拉断,以试件初始横截面积A0去除Pb,得到强度极限:
计算断后伸长率的公式为:
δ
ll
式中是标距原长度,是拉断的试件在紧密对接后直接量出
01
的或经断口移中后量出的标距长度。
拉伸试验断面的收缩率为:
式中A1为试件拉断后,断口处的最小横截面积。由于断口不
是规则的圆形。应在两个互相垂直的方向上量取最小直径,以
其平均值计算A1。
2)铸铁拉伸试验
铸铁的拉伸见右图。可以看出,
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