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钢筋和铸铁拉伸试验报告

实验人：

实验日期：

一、试验目的

1)测定钢筋的屈服极限σ，强度极限σ，伸长率δ。

sb

2)测定铸铁的σ和δ。

b

3)观察钢筋、铸铁在拉伸过程中出现的变形现象，分析力、位移

P-l

曲线，即△图的特性。

4)观察断口特征，分析破坏原因。

二、仪器设备与工具

1)计算机、拉力试验机。

2)游标卡尺。

三、试验原理及方法

1)钢筋拉伸试验

从图中可以看出，钢筋拉伸过程可分为以下4个阶段：

OAl

1、弹性阶段，即图中3-3中的段，变形△很

Pl

小。在比例极限范围内，载荷与变形△成线性

关系，即

△

EA

式中为拉伸弹性模量，为试件的横截面积。未经加工的钢

0

筋可用公称直径计算A(公称横截面积)或用质量法求出

0

。

2、屈服阶段。

P-ll

在弹性阶段之后，△曲线出现锯齿状，变形△在增加，

而P却在波动或保持不变，这个阶段就是材料的屈服阶段。

P-lP

在△曲线上确定屈服阶段首次下降之前的最大力，

su

不计初始瞬时效应的多个波动中的最小力Psl，然后按下式计

算屈服点、上屈服点和下屈服点。

3、强化阶段。

屈服阶段过后，试件恢复承载能力，需要增大载荷才能使

试件的变形增大，见图3-3中的BC段，这一阶段被称为强化

阶段。

4、颈缩阶段。

载荷在达到最大值Pb后，试件某一局部地方横截面积明显

缩小，出现“颈缩”现象。这时的荷载在迅速下降，接着试件

被拉断，以试件初始横截面积A0去除Pb，得到强度极限：

计算断后伸长率的公式为：

δ

ll

式中是标距原长度，是拉断的试件在紧密对接后直接量出

01

的或经断口移中后量出的标距长度。

拉伸试验断面的收缩率为：

式中A1为试件拉断后，断口处的最小横截面积。由于断口不

是规则的圆形。应在两个互相垂直的方向上量取最小直径，以

其平均值计算A1。

2)铸铁拉伸试验

铸铁的拉伸见右图。可以看出，