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钢筋桁架楼承板施工方案

后，应按照图纸及提货清单进行分类、编号、记录，并进

行质量检查。存放时应避免直接接触地面和其他物体，应使用

软吊带或吊车进行吊运，存放在干燥、通风、无水、无腐蚀性

气体的环境中，避免受潮、变形、锈蚀等情况发生。

5.工程重点分析

本工程的重点在于钢筋桁架楼承板的安装，需要注意以下

几点：

1）安装前要进行周密的准备工作，包括现场清理、放线、

检查设备等。

2）安装过程中要确保安全，避免人员和设备受到伤害。

3）要确保安装的精度和质量，避免出现偏差和质量问题。

4）要及时处理好现场出现的问题，保证施工进度和质量。

6.钢筋桁架楼承板施工

1）焊接前要进行清理和除锈，确保焊接质量。

2）焊接时应注意电极的选择和焊接参数的调整，确保焊

缝质量。

3）焊接后要进行质量检查，确保焊接质量符合要求。

4）安装时应按照图纸要求进行，避免出现偏差。

7.钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点

1）对钢筋桁架楼承板进行分类、编号、记录，并进行质

量检查。

2）对焊接工艺进行控制，确保焊缝质量符合要求。

3）对安装精度进行控制，避免出现偏差。

4）对现场出现的问题及时处理，保证施工质量。

8.安全生产及文明施工措施

1）严格按照安全生产规定进行施工，确保人员和设备安

全。

2）加强现场管理，保持施工现场整洁、有序。

3）遵守环保规定，防止污染环境。

4）文明施工，避免噪音扰民和影响周边居民。

在钢筋桁架楼承板进场前，需要制定详细的进场计划，包

括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。在吊运时，

必须采用配套软吊带兜底吊运，并轻起轻放，避免碰撞和钢索

直接兜吊。堆放时，应按照布置图及包装标识堆放，并略微倾

斜放置以保证水分尽快从板的缝隙中流出。成捆钢筋桁架楼承

板与地面接触时应设垫木，捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应

设垫木，叠放高度不得超过三捆。露天存放时，应对所有产品

进行覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。存放时间

不宜过长，施工速度要快，从搬入存放到混凝土浇注完成不宜

超过2周。

钢筋桁架楼承板的质量验收需要检查每个部位钢筋桁架楼

承板的型号是否与图纸相符合，出厂合格证是否齐全，到场钢

筋桁架楼承板是否与货运清单一致。同时还需要检查外观质量、

构造尺寸、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合标准要求。

在具体施工过程中，需要拟定施工计划，包括工程概况、

材料管理、技术管理、质量管理、安全管理和工程进度。进场

起吊设备、进场路线和产品检验也需要考虑。在起吊前需要进

行准备工作，并安装支撑件。安装时需要对准基准线，依次安

装板，并使用拉钩连接紧密，竖向钢筋与钢梁点焊，长度方向

在钢梁上点焊。最后需要利用非标准板收尾，并回收包装材料。

同时需要进行管线敷设和边模板安装，设置附加钢筋和连接钢

筋。

在设置柱边和洞边时，需要附加钢筋，并设置分布钢筋，

以确保安装符合施工图要求。在验收过程中，需要检查钢筋的

长度和排列间距，以及栓钉焊接质量、边模板的施工质量、模

板与剪力墙的连接、临时支撑情况和是否有漏浆部位等。

在钢筋桁架楼承板施工前，需要进行一系列准备工作，如

设置临时通道、放置基准线、安装支承件、准备操作工具和进

行技术及安全交底等。在吊装前，还需要检查钢结构构件是否

安装完成并验收合格，清除钢梁表面的吊耳，安装剪力墙、悬

挑处角钢及临时支撑，并对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是

否正确，以及检查拉钩是否变形。

在钢筋桁架楼承板铺设时，需要将各捆板吊运到各安装区

域，并明确起始点及板的扣边方向。在与核心筒剪力墙连接时，

需要预先设置预埋钢筋，并将支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板

焊接，以及采用干硬灰或发泡剂等材料进行封堵，防止浇筑楼

板混凝土时漏浆。在外悬挑处，需要按照钢筋桁架楼承板排板

图中的节点详图进行安装。

在钢筋桁架楼承板铺设前，需要按图纸所示的起始位置放

设铺板时的基准线，并依次安装其它板。在安装时，需要将钢

筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁或支撑角钢点焊固定，并确保板

与板之间扣合紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。在钢梁上的搭接

时，需要确保搭接长度不宜小于5d及50mm中的较大值，底

模与钢梁的