29_筒盖零件冲压工艺、CAE分析及冲压模具设计.pptVIP

设计题目原始材料：如图所示筒盖零件材料为08F，厚度为1mm，中批量生产。

冲压成型工艺分析·08F中F表示是沸腾钢,08表示为含碳量为万分之八,它属于优质碳结构钢而且市场上也容易购得此材聊。08F的强度、硬度很低,而塑性、韧性极高,具有良好的冷变形性和焊接性,正火后切削加工性尚可,退火后导磁率较高,剩磁较少,但淬透性、淬硬性极低。此工件为08F,厚度为1mm,具有良好的冲压性能,适合冲裁,具有良好的冲压工艺性。冲裁件的形状简单,对称,都是由圆弧和直线组成。冲裁件也没有过长的悬臂和狭槽,其最小宽度要大于料厚t的两倍,即b＞2t。由工件图看,该工件只有落料,拉伸,冲孔和翻边四个工序。冲裁件内,外形应尽量避免有尖锐清角,拉深部分有R=4mm的拉深圆角过渡。该工件有一个φ24mm的孔,孔与边缘之间的距离是28mm。08F钢冲压性能较好,孔与外缘的壁厚较大,并且尺寸精度要求不高,复合模中的凸凹模壁厚部分具有足够的强度。因此,可以采用复合冲压工序,这样可以大大提高工作效率,并减轻工作量,节约能源,降低成本,而且避免原有的加工方法中须将手伸入模具的问题,对保护操作者安全也很有利。。

冲裁工艺方案的确定根据这些基本工序，可以拟出如下几种工艺方案:方案一:落料——冲孔——拉深——翻边成形方案二:落料冲孔复合——拉深成型——翻边方案三:落料冲孔翻边复合——拉深成型考虑模具的制造精度及制件的精度，以及生产批量的中批量要求，该冲压工艺方案选用方案二较优。。

模具结构型式的确定模具结构型式的确定是一项关键的内容。它直接关系到冲压过程的生产效率、冲压件的生产成本、冲压件的质量和尺寸精度以及模具寿命的高低。必须考虑到工件成形后，如何脱模方便。一般情况下:正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取也不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只须在上模装一推出装置，借助模具的合模力就可以轻松的将工件给卸下来。综合考虑，两套模具都采用倒装复合模。。

CAE分析

翻边工艺设计计算预冲孔 D=5mm计算翻边因数M=0.217由于查《冲模设计应用实例》中表5-4得知低碳钢极限翻边因数为0.42,大于m,所以该零件应先进行拉深,再进行翻边。。

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