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联合冲剪机安全操作规程（4篇范文）

第1篇联合冲剪机安全操作规程

联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔,剪板角钢剪切,型材剪切等功能,具有重量轻、体积小、噪音低等优点,是现代机械制造业如:冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。

开机前预准备

1）各传动部位润滑应充分,各润滑点每班加油2—3次

2）剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠；

3）冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超出模孔平面；

4）设备电气绝缘、接地良好。

操作步骤及规范

1、操作步骤

1检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。

2接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。

3通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。

4接脚踏板开关。

5在工作时候,注意在工作时每次更换模具都关闭电源

6工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。

2、安全操作规范

1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。

2严禁剪切淬火钢材和超出设备本领进行加工。

3剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

4剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必需压紧。

5剪切或冲孔时,严禁用手触摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。

6操离开机床时必需停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无更改。

7不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边沿,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8两人或多人协同作业时,必需有一人统一指挥,动作全都。

9人料时,手指必需离开刀口200mm以外,小件要用专用工具；

10操要精力集中,严禁打连车。

11不准从掌控杆对面上料。

异常及紧急情况的处理

1）严禁非指定人员操作该设备,平常必需做到人离机停。

2）关闭电源,清理工作场合。

3）检查设备,确保设备状态完好,按要求进行日常维护保养。

维护保养规定

1、严格依照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

3、冲剪机必需常常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并常常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件增补。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

第2篇联合冲剪机操作规程

适用机型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410、

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关规定：

（一）工作前认真作到：

１、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。

２、检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，冲头最低位置应略超出模孔平面。

（二）工作中认真作到：

１、具有多种用途的设备，冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢（如角钢、槽钢、┴型钢、工字钢等以下同）等其中之一可同时进行。但未躲避负荷过重，对于钢板、圆、方钢、型钢应分别剪切，不准在同一时间内剪切两种钢材。

２、剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

３、剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必需压紧，不准在没有压紧的状态下进行剪切。

４、不准从掌控杆对面上料。

第3篇联合冲剪机:安全操作规程

1、开机前的检查

1.1生产前穿着好劳保用品清除障碍物,保持通畅。

1.2各传动部位润滑应充分,各润滑点每班加油2—3次。

1.3剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠。

1.4冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超出模孔平面。

1.5设备电气绝缘、接地良好。

1.4检查各安全防护装置（罩、壳）是否完好、固定,确认坚固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生产。

2、操作说明

2.1操必需了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和娴熟掌握操作规程,必需由专人负责,经培训后,方可上岗。

2.2检查电源情况,各掌控操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电而且关好柜门。

2.3检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用。在确认正常后,方可生产。

2.4在工作时候,注意在工作时每次更换模具都应关闭电源。

2.5工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,清扫碎屑。

3、注意事项

3.1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得同时剪切两种钢材。

3.2严禁剪切淬火钢材和超出设备本领进行加工。

3.3剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

3.4剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时