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清洁用品质量检验标准

1.目的:

1.1.制定产品检验,确保产品质量符合规定要求.

2.范围:

2.1.适用于公司所有清洁用品质量检验.

3.参考文献:

3.1.《产品品质检验标准》

4.定义:

4.1.外观表面分类:

4.1.1.A级面(主视面):正常使用情况下直接看到的表面.

4.1.2.B级面(次视面):正常使用情况下间接看到的表面.

4.1.3.C级面(非可视面):正常使用情况下除非拆卸,直接或间接都不能看到的

表面.

4.2.缺陷分类:

4.2.1.致命缺陷:对使用、携带者有危害其生命安全,或潜在的不安全和影响环

境卫生;(如锋利的尖点、利边

4.2.2.严重缺陷:影响或降低产品的使用性能和功效(如断裂、爆裂、严重变形

等);

4.2.3.轻微缺陷:不影响产品的使用功能,但对外观有一定影响(如:混色、黑

点、油污等).

4.3.缺陷项目:

4.3.1.塑胶产品缺陷项目:

4.3.1.1.披锋:因模具分型面闭合不良造成的胶料外溢.一般表现为胶件上有

多余的飞边、棱角、通常出现在分型面或模腔拼合线或孔位处;

4.3.1.2.缩水:因材料收缩引起外形凹陷.一般出现在产品壁厚处(盘位、柱位

处);

4.3.1.3.变形:因胶件内处应力及收缩作用引起的外形及尺寸变化.一般为冷

却时间过短,脱模时塑件受力不均,脱模后冷却不当,后处理不良,保存期不良造

成.

4.3.1.4.色差:对照色卡、色板或pantone存在的差异.

4.3.1.5.刮花:部件表面因划刻的有深度伤痕.

4.3.1.6.擦花:部件表面因磨损造成的局部伤痕.

4.3.1.7.缺胶:塑料件成型不完整.一般表现为注塑件不完整或胶料不完全充

满模腔所致.

4.3.1.8.多胶:因模具损伤而造成的表面凸出现象.

4.3.1.9.爆裂:因内外应力造成的开裂及裂纹,一般为注塑件在顶出时爆裂或

出模后出现的爆裂.

4.3.1.10.发白:因顶出动作或排气不良造成的胶件表面发白.一般表现为注塑

压力过大或模具排气不良.

4.3.1.11.夹水纹:塑料分流熔合的界线.一般为熔融塑料在型腔中由于遇到嵌

件、孔洞流速不连贯的区域冲模和料流中断的区域而以多股形式,汇合时不能完

全熔合而产生有线状的熔接缝.

4.3.1.12.气纹:胶料遇冷凝固而造成的细纹.

4.3.1.13.料花:因胶料含水或分解而造成的细纹.

4.3.1.14.气泡:厚胶件因收缩过大产生的真空气泡,一般为熔胶中含有气体

(挥发物质)熔胶去除压力后会在塑件中留下的气泡.

4.3.1.15.烧焦:因模具排气不良造成的胶件在高压作用下升温分解,表现为塑

件表面变色(从黄到黑)通常出现在塑流道尾部和空气压缩地带.

4.3.1.16.烘印:制品结构有厚薄,胶料在熔胶流动受阻以身改变方向而形成的

光泽不一致现象,通常在水口周围.

4.3.1.17.尖点利边:非功能性可触及锐利尖端或锐利边缘.

4.3.2.热转印/丝印/移印产品缺陷项目:

4.3.2.1.色差:对比样板或pantone存在的差异.

4.3.2.2.移位:图案位置偏离标准位置.

4.3.2.3.重印:图案字体重复叠加.

4.3.2.4.聚油:表面多余油墨.

4.3.2.5.起泡:油层表面细小凸起.

4.3.2.6.斑印:表面亮度明暗差异.

4.3.2.7.阴阳色:表面色度明显差异.

4.3.2.8.斑点:印刷字体或图案表面出现的白点.

4.3.2.9.哑色:表面光泽层变黑.

4.3.2.10.断线:连续的线条或图形出现间断不连贯.

4.3.2.11.划伤:表面因划刻造成的有深度的伤痕.

4.3.2.12.擦花:表面磨损造成伤痕.

4.3.3.喷油产品缺陷项目:

4.3.3.1.飞油:产品表面不应有油漆出现的地方出现油漆.

4.3.3.2.漏油:该有油漆的地方未喷到油漆.

4.3.3.3.积油:表面油漆堆积不均匀.

4.3.3.4.移位:图案位置偏离标准位置.

4.3.3.5.斑点:喷油图案表面出现的油漆点.

4.3.3.6.哑色:表面光泽层变黑.

5.检验条件要求:

5.1.光源条件:长度1.2米的两根日光灯光源下或白天自然光线.

5.2.视力要求:1.0以上(含矫正后)不用放大镜,无色盲.

5.3.位置条件:眼睛与被测物平面成龙配套45度,跟离眼睛30cm.

6.抽样计划:

6.