《清洗和制绒工艺》课件.pptxVIP

清洗和制绒工艺本课件介绍织物清洗和制绒的工艺流程,包括材料准备、清洗操作、制绒步骤等。通过详细讲解掌握纺织品清洁和表面处理的关键技术。acbyarianafogarcristal

课件目标掌握清洗和制绒的基本概念通过学习清洗和制绒的定义、特点和作用,全面了解这两个重要的纺织工艺。了解清洗和制绒的工艺流程详细介绍清洗和制绒的具体操作步骤,为后续的参数控制和质量评价奠定基础。熟悉清洗和制绒的关键参数掌握影响清洗和制绒质量的主要工艺参数,并学会如何对其进行合理控制。掌握清洗和制绒的质量评价方法学会运用各种检测手段对清洗和制绒工艺进行全面的质量评价,确保产品质量达标。

清洗工艺概述1原料准备作为清洗工艺的基础，准备好优质原料2脱脂清洗去除纤维表面的污染物和杂质3酶解处理借助酶促反应清除纤维内部杂质4水洗定形控制温度和pH值确保纤维性能5干燥整理回收利用水资源，达到环保标准清洗工艺是纺织品生产中重要的预处理步骤，主要目的是去除原料中的各种污染物和杂质，为后续的染色、整理等工序提供洁净的纤维原料。清洗工艺包括原料准备、脱脂清洗、酶解处理、水洗定形和干燥整理等关键环节，每一步都需要科学的工艺参数设置和严格的质量控制。

清洗工艺流程1上料将待清洗的原料有序放置于清洗设备进料处，保证输送连续顺畅。2水洗在专用水槽中使用各种清洗剂对原料进行浸泡或喷洒，去除表面杂质。3机械清洗利用滚筒、刷辊等清洗装置对原料进行机械作用，增强清洗效果。

清洗工艺参数控制水温控制精确控制清洗水温,确保衣物清洁效果理想,同时避免布料损坏。水压调节调整清洗水压,根据不同布料采用合适的进水速度,达到有效清洁。化学品投放科学配比各类清洗剂,确保清洗效果,同时注意环保和安全。动作频率控制控制清洗机构运行频率,适当增减清洗强度,确保衣物达到理想洁净度。

清洗工艺质量评价1外观检查检查表面清洁度、色泽光洁度2物理性能测试测试尺寸变化、强力性等3化学性能分析检测残余污染物、化学成分清洗工艺的质量评价主要从三个方面进行:首先要进行外观检查,评判清洗后织物的表面清洁度和色泽光洁度;其次要进行物理性能测试,如尺寸变化、强力性等指标;最后还要进行化学性能分析,检测织物是否存在残余污染物或化学成分变化。这些评价指标可全面反映清洗工艺的效果和质量。

制绒工艺概述1预处理毛纤维表面打理2粗制绒剥离毛麦自然纤维3精制绒精细化处理纤维制绒工艺是毛纺织品加工的核心工序之一,主要目的是将毛纤维制成细短均匀、质地柔软的短纤维束。通过一系列预处理、粗制绒和精制绒等步骤,可以充分剥离和整理毛纤维表面,使其达到理想的外观和手感。制绒工艺的优劣直接影响毛纺织品的最终质量。

制绒工艺流程1毛织物预处理经过缩水、漂洗、染色等预处理工序,准备好毛织物基料。确保织物表面清洁、颜色均匀。2梳理分梳采用专业的制绒机械,将预处理后的毛织物进行梳理分梳,使织物纤维排列整齐、松散均匀。3毛绒定型通过温度、湿度和压力的控制,使毛织物表面纤维升起形成蓬松毛绒效果。确保毛绒服帖性好、手感柔软。

制绒工艺参数控制纤维选择选择适合制绒工艺的天然纤维,如羊毛、兽毛、植物纤维等,确保纤维特性与制绒工艺需求相匹配。湿度控制合理调节制绒过程中的湿度水平,保证纤维能够充分膨胀和变形,从而获得理想的绒感。温度控制精准掌握制绒所需的温度参数,使纤维在受热过程中能够顺利形成绒毛结构。时间控制根据不同纤维特性调整制绒时间,确保纤维完全经历所需的变形、缠结和定型过程。机械力控制合理设置制绒设备的机械力参数,以促进纤维之间的相互挤压和扭曲,形成理想的绒感。

制绒工艺质量评价1外观质量均匀性、亮泽度、手感柔软2尺寸稳定性收缩率、厚度一致性3色牢度耐摩擦、耐光、耐干洗4机械性能断裂强度、撕裂强度、弹性制绒工艺质量评价涵盖了制品的外观质量、尺寸稳定性、色牢度以及机械性能等方面。通过对这些关键指标的全面考核,可以全面地评估制品质量,确保满足客户需求。

清洗工艺常见问题及解决方案在清洗工艺实践中,可能会遇到一些常见问题,如水温控制不当、清洗剂选择不当、洗涤时间过长或过短等。为此,需要采取针对性的解决措施,例如合理调整水温、优化清洗剂配方、精确控制洗涤时间等,以确保清洗效果和生产效率的提升。同时,还要重视清洗工艺设备的日常维护保养,避免设备故障造成的工艺问题。

制绒工艺常见问题及解决方案在制绒工艺过程中,可能会遇到一些常见的问题,需要采取相应的解决措施。例如,制绒效果不理想、毛流散乱、织物变形等,可通过对工艺参数进行调整,如温度、时间、pH值等,来提高产品质量。同时,要注意设备的维护保养,确保设备处于最佳状态。此外,还应重视安全操作,遵守相关环保标准,确保作业环境安全卫生。

清洗工艺设备介绍清洗工艺涉及多种设备,如高压清洗机、超声波清洗机、离心脱水机等。这些设备配合不同