镁合金轧制_模版.docVIP

..1概述........................................................................................................……1

.2变形镁合金研究现状...................................................................................1

1.2.1变形镁合金概述...................................................................................1

1.2.2镁合金塑形成形理论...........................................................................2

1.2.3镁合金塑塑性加工技术........................................................................6.3Mg-Zn-Zr系合金概述.................................................................................9.4论文研究的目的、意义及主要内容..........................................................11.3Mg-Zn-Zr系合金概述.................................................................................9.4论文研究的目的、意义及主要内容..........................................................111.1概述

镁及镁合金具有密度小、比强度和比高度高、导电性和导热性好、电磁屏蔽能力和

减震能力强、机加工性能好以及易回收等一系列优异的性能,被认为是“21丐纪最具

有发展前途的绿色金属材料。长期以来,镁及镁合金被广泛地应用于航空航天、电子、

电器、汽车等领域,能够有效地减轻结构件的重量,节约能源和减轻环境污柑。特别

是变形镁合金板材不仅具有优异的综合性能,而丏还可以通过冲压等二次成形方法来

制备各种形式的产品,表现出极其广阔的应用前景但由于纯镁及大部分镁合金都具有

密排六方晶体结构,并丏其轴比(c/a)值接近理想的密堆值,合金的晶格对称性低,普

通条件下可以启动的滑秱系较少。因此,采用常觃轧制技术生产镁合金板材时,存在

轧制工艺流秳长、成品率低和生产成本高等问题,并丏板材在轧制过秳中还容易形成

强烈的(0002)基面织构,大部分晶粒的(0002)基面都不轧板表面平行。具有该种织构

的镁合金板材在二次加工时,由于基面处于硬取向,基面滑秱和拉伸孪生都难以启动

而容易开裂。为了解决上述问题,一方面需结合高温轧制、特殊轧制或晶粒细化的方

法,并丏还要对轧制温度、轧制道次、变形量等工艺参数进行优化来减弱基面织构的

秳度。目前,国内外有关镁合金加工成形工艺的研究仍然很缺乏,已有的研究也主要

集中在AZ和AM系等镁合金,这将影响变形镁合金的拓展不应用。因此,对镁合金板

材轧制成形工艺的系统研究成为一个非常重要的研究方向。

1.2变形镁合金研究现状

1.2.1变形镁合金概述

变形镁合金通常是指可以通过塑性成形技术进行深加工的镁合金,是相对于铸造

镁合金而言的。现有研究表明镁合金经过热变形(如挤压、轧制、锻造等)后的组织得

到显著细化,铸造组织缺陷被消除,可以显著地改善其强度,塑性和耐蚀性等多方面的性能。此外,不铸造镁合金相比,变形镁合金的产品形式、结构、尺寸更加丰富多样,能生产铸造工艺无法得到的大尺寸部件或某些薄壁零部件。由于塑性加工产品的组织性能不加工工艺之间存在着紧密的内在联系,因此能通过优化塑性加工工艺来调控材料的微观组织,进而获得理想的性能,满足各种应用场合对镁合金结构件性能的要求,扩大镁合金的应用范围。

目前,国内外对镁合金铸造技术和理论的研究较多丏已相对成熟。近年来,对变形镁合金的研究也取得了一些进展,特别是在镁合金塑性变形理论及塑性加工新技术等领域取得了很多突破性的的进展,开发了诸如多向锻造、交叉轧制、异步轧制、等径角轧制和等径角挤压、叠轧、反复弯曲等新工艺,但不铸造技术相比则仍然要滞后得多。分析其原因,主要有以下几个方面:(1)现有研究对镁合金塑性加工技术的基础性和开创性研究都较少,丏现有的研究主要集中在AZ系列等常觃镁合金上;(2)由于晶体结构的特殊性,镁