镍铬电阻丝与铬酸镧元件双加热系统高温电阻炉研究.docVIP

文章编号:1001-9642(2011)2-0054-03生产与应用

镍铬电阻丝与铬酸镧元件双加热系统高温电阻炉研究

1,2111王超会,刘剑虹,顾晓华,赵家林

,1齐齐哈尔大学材料科学与工程学院,齐齐哈尔161006,

2哈尔滨工业大学材料科学与工程学院,哈尔滨150001,

成本大幅上升。【摘要】1800?高温电炉是材料研究过程中重要的高

温设备,在本文中通过对铬酸镧加热元件的性能分析,扬2铬酸镧为主要加热元件的高温电阻炉设计长避短,采用电阻丝与铬酸镧加热棒共同作为热源的双加针对铬酸镧加热棒的特点,本研究设计和制备了以铬热系统,设计了合理可行的高温耐热和和隔热材料,并进

酸镧为主的以电阻丝为辅的双加热系统高温炉。行了升温性能的测定,以及最大温升速度的测定,得出了

2.1双加热系统的设计该高温炉的基本性能。

【关键字】双加热,高温,电炉,1800?双加热系统是将电阻丝的加热系统和铬酸镧加热系

+中图分类号:TQ174.65文献标识码:B统同时安放在一套高温炉系统中,在0～500?铬酸镧加

热的敏感区用镍铬电阻丝进行升温,在500～1000?区

间两套加热系统同时工作,在1000摄氏度以上时完全用引言

铬酸镧加热棒,电阻丝停止加热。采用内外两层加热系统,随着材料研究领域的不断拓宽,对高温下制备新材内层加热元器件为铬酸镧,外层加热元件材料为镍铬合料和新材料在高温下的性能研究成为材料科学的重要内金的电阻丝。容。硅钼棒高温电炉控温温度可达1600?。但是1600?1所示。加热元件的排布如图以上一直是普通电炉的空白区,钼丝和铂丝可以作为高

温炉的加热元件,但是价格昂贵,而丏使用寿命有限;

二氧化锆作为高温加热元件可以实现1800?的高温,但

是制备困难,价格昂贵,而丏低温情况下导电性能不好,

[1]高温电炉中应用有限。

本文中利用了新型的铬酸镧加热元件,克服了铬

酸镧棒的低温性能上的缺点,研制了新型双加热系统

1800?高温电炉,为材料科学的发展提供重要的试验设

备。具有非常好的前景。

图1双加热元件的排布1铬酸镧加热元件的特点

铬酸镧发热元件是以铬酸镧为主要成分,在高温氧电阻丝安放在莫来石耐火砖中,采用钻孔后安装的化气氛电炉中使用的电阻发热元件,铬酸镧发热元件最方式安装到保温层中。电阻丝的位置需要经过精确的计高表面温度可达1900?,炉温可达到1800?。耗能少,算来确定,要求炉膛的温度在1800?时,通过传热到达可以精确控制温度,其炉温稳定度可在1?之内。铬酸镧电阻丝位置的温度不能高于1200?。这样的设计可以避发热元件在使用过程中升温速度不宜太快丏越均匀越好,免铬酸镧在高温下挥发的物质对低温加热元件的影响,升温速度不能大于400?/h。炉温升温速度在300?以也避免两个加热元件相互干扰,提高各自的使用寿命。下应,4?/min,在300～1000?时应,5?/min,一2.2炉膛设计[2]般应控制在200～300?/h之间。铬酸镧发热元件在高温下有少量铬离子挥发,在使铬酸镧加热棒的缺点主要是低温时加热功率低,加用过程中,为了防止铬离子扩散到烧制的样品中或是样热速度较慢,使试验的工艺参数制订会遇到一定的困难。品在烧制的过程中产生影响发热元件使用的气氛扩散到另外使用过程中对电流和电压的最大值要求非常严格,发热元件上,就需要用高纯刚玉管把发热元件和样品隔稍不小心容易造成铬酸镧加热棒的报废,使设备的维修开。

在本设计中选择了高纯刚玉管作炉膛,如图2所示,

在加热区外,依次用刚玉、莫来石轻质耐火砖、硅酸铝

收稿日期,2010-9-1耐火纤维毡将其封闭,而另一端由以上的材料构成一个基金项目,黑龙江省教育厅科学技术研究项目带有中心孔的活动塞子,中心孔由细高纯刚玉管串联、E-mail,yzljh1@

2011年第2期中国陶瓷

加热的功率要逐渐增加,1000?以上都要用铬酸镧加热,

这些转换要由控制电路来完成转换。

热电偶选用钨铼合金热电偶,该热电偶的工作温度

可达2300?。

3双加热电阻炉调试选择电阻丝作为加热元件,并对电阻丝深埋电压图2高温炉炉膛设计示意图110V,起始温度为22?,终点温度为500?,区间耗时

200min。此时平均升温速率3.3?/min。其温度不时间上胶形成统一的整体,该中心孔可以起到观察孔的作用。

的曲线图如图4所示。在用电阻丝升温到500?后,停止2.3铬酸镧加热元件设计

用电阻丝加热,从500