镀铝锌锌锅熔锌操作方案.docVIP

GL锌锅烧结和熔锌实施方案

和熔锌工作安全稳顺的进行,特制定本方案。为确保GL改造项目锌锅烧结

一、主锅预熔锅烧结和熔锌工具准备。

1(主烧嘴1个

2(辅助烧嘴6个

3(点火烧嘴2个

4(燃气分配器1个

5(压缩空气分配器1个

6(主烧嘴，辅助烧嘴和点火烧嘴的管路配上述的烧嘴.

7(主锅炉盖1个，炉盖上开一个主烧嘴孔，4个辅助烧嘴孔，1个加大锌锭孔，

还有1个烟囱孔。另外盖上贴足够厚的保温棉。为了保证确保炉盖上部的隔

热温度，必要时上面还需加保温棉或砌一层保温砖。

，炉盖上贴足够厚的保温棉。2个辅助烧嘴孔，1个点火烧嘴孔，8(预熔锅盖1个

1个烟囱孔。

9(斜销6个，为了调准辅助烧嘴高低用。当锌液面化到1/3-1/2时，防止火焰

直接冲着液面而使锌液氧化，我们要将辅助烧嘴的高度往上调准。10(三个锌环，便于将小锌锭扎成三垛。当预熔锅的模具起出后，将三垛的

锌锭组合，快速装料。

11(扎三垛锌锭的镀锌铁链。

12(吊大锌锭的链条三组

13(温度记录仪(表)，预熔锅3块，主锅10块。

二、预熔锅烧结熔锌步骤

1(将预熔锅的炉盖盖上，安装好烧嘴，接上管道。

2(检查炉盖和顶部耐材之间的间隙是否大，可用纤维棉填充。

3(将三组热电偶用补偿导线，连接到三块K分度的温度记录仪上。4(开启预熔锅的线圈的水冷却系统，和VIP上的GROUNDLEAKDETECTER。在烘

烤中便于跟踪泄漏电流值。

5(点燃点火烧嘴，以每小时不超过50?的升温速率，将温度升至550?保温12

小时或14小时。

6(在烘烤过程中应配备人员记录和观察烧嘴是否熄火，每半小时将温度记录在

打印的烘炉表上。

7(关闭燃气开关和压缩空气开关，移去烧嘴。用准备的起吊锁链(链条和索具

的长度应事先确定)挂上钢模的起吊孔上。

8(待温度冷却到400?以下时，用行车轻起是否能拔东模具。随后慢慢地将模

具起出，确保不损伤耐材表面。

9(然后将已经就绪的锌锭垛，快速小心平稳地吊入炉内。

10(插入上中下三根直径1”的热电偶，接上补偿导线。以便熔锌时跟踪温

度的变化。

11(起吊的链条，捆成一股，挂在炉台上。

12(合上炉盖，架上烧嘴。按照烧结工艺所走的曲线继续烘烤。以每小时50?

的速率，将温度返回至550?，保温6小时。使上中下的温度均布。13(将温度提升至700?，并开始熔化炉料。随时将链条抽出，随时从架料

空中加入小锌锭。

14(当锌液化至半炉后，将烧嘴上移，并开始VIP供电。

15(当锌液化至七成以上时可以将烧嘴撤出，直接用VIP送电熔化，直到锌

液全部化满。

16(一旦满了后，将温度降至600?保温12小时后，就可以投入生产了。

三、主锅烧结熔锌步骤:

1(盖上主锅的锅盖，架设好主烧嘴和辅助烧嘴，并敷设好管路。并考虑拆装方

便，以便起模后能快速复位。

2(在炉底再设置一个热电偶，用补偿导线将所有的10个热电偶接到温度记录仪

上。并打印主锅烘烤记录表格，将10个测试点的位置在表格中分列。并安排

人员每个半小时，记录温度于表格中。

3(在锅盖上敷设保温棉或保温砖。

4(开启主锅的水系统，和VIP的漏电流系统，以便检测在烘烤期间的漏电流值。5(点燃主烧嘴，调准火焰大小按照每小时升温速率50?开始升温。如过快，则

启用辅助烧嘴。其余的辅助烧嘴待用。

6(按照烘烤曲线，以每小时50?的速率烘烤至350?，保温36小时。然后再以

50?的升温速率升至650?保温72小时，就可以起模了。

7(在起模之前务必，训练加大锌锭的时间和如何按照规定的加锌锭的格式做。

我们要求从烧嘴移出，向主锅中加锌锭至顶部，再吊装锅盖和重新加烧嘴烘

烤的时间控制在3-6小时。

8(从点火开始到起模的时间设置5天时间，其间应及时将吊装的索具、锌锭和

工具准备充分。

9(当主锅的温度低至400?以下，可以用行车，试着拔起模具。如无碍，则可

以小心慢慢地从炉衬中起模了。

10(很当心地加入预先准备的大锌锭，避免冲击炉壁和炉底。摆放形式同预

习的格式，初始加料完成后，可以安放3个直径1”的热电偶。

11(迅速复位，重新开始以50?/小时的速率，升温至550?保温36小时。12(然后提升温度开始慢慢熔锌了，其间慢慢加入锌锭。

13(当锌液面到1/2部位了，可以VIP送电了。继续烧嘴和VIP同时工作，

直到七成后的锌液可以拆除烧嘴了。完全用VIP供电熔锌。

14(送电的功率，按液面的高低相应提升，但是化满后以不超过满负荷50%

为宜。这可以避免在初始烧结中，过分地倾蚀炉衬。

15(在700C保温24小时后，可以投入使用了。

四、溜槽的制作过程

1(熔锌完成后即开始制作溜槽。

2(按耐材供