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铣床培训课主编：总公司人力资源部

铣床夹具的基本要求保证被加工面对基准面及刀具的正确位置。保证工件拆卸方便、迅速。保证工件夹紧合理、可靠。保证刀具和量具能方便地接近工件被加工表面和检测部位。保证夹具具有足够的刚度，防止工件变形和加工过程中产生振动。保证操作者使用安全。

铣床夹具概念：铣床夹具是在铣床上用以装夹工件（和引导刀具）的装置。铣床上所用的夹具基本特点是根据“六点定位原理”对工件起定位作用的，并根据铣削力的情况对工件起到夹紧作用。

铣床夹具的组成定位件：在铣夹具中起到定位作用的零部件。夹紧件：在铣夹具中起夹紧作用的零部件。夹具体：是铣夹具的主体，用以将铣夹具的各个元件和部件联合成一个整体，并通过夹具体使整个夹具固定在铣床工作台上。对刀件：在铣夹具上起对刀作用的零部件，用以迅速得到铣床工作台及夹具与工件相对于刀具的正确位置。分度件：在加工有圆周角度和等分要求的工件所用的铣床夹具上起角度或等分作用的装置，常称为对定装置。其他元件和装置。

通用夹具的特点有适用于各种规格零件的夹具尺寸规格。有适用于各种加工需要的使用调整部位。有适用于各种装夹要求的变换、复合或组合的特点。

常用工件铣削加工所需限制的自由度工件的六个自由度（x,y,z,-x,-y,-z）工件自由度的限制（六点定位原理）定位与夹紧（两者的关系）常见工件铣削加工所需限制的自由度

铣床夹具对夹紧机构的要求夹紧力应不改变工件定位时所处的正确位置，主要夹紧力方向应垂直于主要定位基准，并作用在铣夹具的固定支承上。夹紧机构应能调节夹紧力的大小。夹紧力的大小要适当，能保证铣削加工过程中工件位置不发生位移。

铣床夹具对夹紧机构的要求夹紧力使工件产生的形变和表面损伤应不超过所允许的范围。夹紧力的方向、大小、作用点都应使工件变形最小。夹紧机构应具有足够的夹紧行程，还应具有动作快、操作方便、体积小和安全等优点，并且有足够的强度和刚度。

难切削材料的基本知识概念：随着现代工业的飞速发展，应用于机械零件和各种模具的金属材料有了许多新品种，还有许多国外的新品种金属材料。这些金属材料往往具有强度高、抗氧化能力强、耐高温等特点。通常这些材料中含有各种合金元素，因而使切削加工十分困难，被称为难切削材料。

难切削材料的基本知识常见的难切削材料有：高锰钢、淬火钢、高强度钢、不锈钢、钛合金以及纯金属（如纯铜）等。

难切削材料的基本知识影响难切削材料的切削加工性能的主要因素：硬度和加工硬化现象强度和热强度塑性和韧性热导率低

铣削难切削材料的改善措施选择合适的刀具材料选择合理的铣刀几何参数选择合理的铣削用量选择合适的铣削方式选择合适的切削液合理确定铣刀磨损限度和使用寿命改善和提高工艺系统的刚性

影响薄型工件加工精度的因素薄型工件的厚度小，铣削加工中受切削力的作用后，容易产生振动，因此加工精度难以控制。薄型工件的厚度小，定位装夹比较困难，容易产生装夹变形，从而影响加工精度。薄型工件的厚度小，在铣削加工过程中因受切削力作用而发生塑性变形和弹性变形，不仅影响加工精度，严重时会产生废品。

影响薄型工件加工精度的因素由于壁厚尺寸较小，铣削加工中因铣刀的多切削刃断续铣削冲击力，使装夹后夹紧力大的工件发生位移，从而影响加工精度。一些材质铣削加工性能较差的薄型工件，铣削加工的刀具容易崩刃、崩尖、磨损、损坏，影响铣刀的使用寿命，影响铣削过程的正常进行，从而影响工件的加工精度。

影响薄型工件加工精度的因素由于薄型工件的特殊性，加之材料切削加工性能的因素，刀具几何角度和切削用量的选择会响应有所改变，就使得加工时的选择和确定比较困难。若选用不当，常会引起加工精度误差，甚至造成刀具损坏、工件变形，甚至报废。

薄型工件装夹时应注意以下几点按定位的原理，应尽量在加工部位附近设置定位和辅助定位，并在定位元件上预留出铣刀让刀位置。在选择夹紧力的作用点位置和作用方式时，须考虑材料的力学性能，采用较大的面积传递夹紧力，以避免夹紧力集中在某一点上，使工件产生变形。

薄型工件装夹时应注意以下几点在确定夹紧力方向和大小时，必须考虑定位的坚实可靠性。采用三爪自定心卡盘等夹具装夹薄型套、环类工件时，除了采用心轴外，还需采用软卡爪或带弹性窄槽的夹紧套。采用辅助夹紧方式是薄型工件常用的装夹方法。

复杂沟槽工件加工复杂直角沟槽工件的基本特征：沟槽工件的外形比较复杂或较难装夹。沟槽的位置使得铣削加工比较困难。沟槽截面形状比较复杂。工件上沟槽与其配合件的配合精度比较高（如斜双凹凸配合件）。沟槽及其配合件的形状比较特殊（如X键与槽的配合件）

复杂直角沟槽工件的铣削工艺特点工件装夹常需要使用通用夹具组合的办法，或组装组合夹具。工件装夹