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【摘要】本文以缅甸达贡山镍矿项目72000KVA镍铁电炉为例对镍铁电炉骨架安装进行详细论述，介绍镍铁电炉骨架安装方法及过程中的质量控制。

【关键词】镍铁电炉、矩形电炉、膨胀平衡

TF748.4A

镍铁电炉为红土型镍矿冶炼镍铁设计，由中国十五冶金建设有限公司制作安装，本电炉采用了整体弹性结构，用立柱小梁固定壳板，然后夹持梁夹持立柱，再用拉杆弹簧拉紧侧面夹持梁和端面端梁，对电炉进行平衡夹紧，夹持梁起到了平衡和保护炉体均匀膨胀的作用。电炉正常工作处于热膨胀平衡状态。

工程概况

缅甸达贡山镍矿为红土型镍矿，采用回转窑干燥—回转窑还原—镍铁电炉熔炼(RKEF)—钢包精炼—精炼镍铁水粹工艺流程生产镍铁。缅甸达贡山镍矿项目共计配置有2台72000KVA镍铁矩形电炉，采用高电压、低电流、遮弧模式，电炉渣线位置采用铜水套冷却提高电炉寿命，整个炉体呈炉墙向外倾斜100倒梯形，长×宽×高为

34300×11020×9110mm。单台电炉总重1289t，年产量8.5万吨。目前为世界第一大镍铁电炉。镍铁电炉结构图见图1所示。

图1镍铁电炉结构图

主要施工过程及施工顺序

镍铁电炉主要由骨架、炉壳、水套、炉顶、炉顶操作平台及电极组成，其中电炉骨架又由底梁、炉底拉杆、立柱、横梁、纵向梁、端梁、小梁、拱脚梁、炉顶拉杆、弹簧等结构组成，镍铁电炉骨架安装流程图如图2所示。

图2镍铁电炉骨架安装流图

3施工方法

3.1电炉基础交接

电炉安装前首先组织相关人员对电炉基础进行交接验收，并签字确认，验收工作内容:

A，炉体中心线准确无误;

B，底梁基础预埋件顶面标高允差为0,2mm;

C，立柱基础预埋件顶面标高允差为2mm;

D，预埋件中心偏差不大于10mm。

基础验收工作中基础平整度得验收非常重要，直接影响了底梁的安装。基础验收合格后，应进行安装前的清理测量，用全站仪埋设中心标板，埋设符合要求后进行二次测量，并在个中心标板上用划针刻出永久性中心线，且在中心标板上加盖护套，以保护划线不受破坏。

底梁安装

底梁分上层梁和下层梁，全部由?32双拼工字钢拼焊而成。安装时先安装下层梁，后安装上层梁。下层梁8根，每根长32.34m。底梁安装保证梁底与基础预埋件的良好接触，有缝隙处用垫板垫实。然后用，28工字钢152根，将8根下层梁焊接连接为一个整体，焊接时采用反变形法对称焊接防止变形。最后将中部四点与预埋件焊接牢固。下层梁安装完毕并经检验合格后方可安装上层梁。上层梁共计40根，每根长9.32m。与下层梁垂直安装于下层梁的顶部，安装时上层梁与下层梁保证良好接触，有缝隙处用垫板塞实。上层梁安装调整合格，用156根，28工字钢将40根上层梁焊接连接成一个整体，梁面焊缝需磨平，然后检验整体标高及梁面水平度并做好

记录。底梁安装微调工作比较重要，底梁的安装成果直接影响了电炉炉底平整度。

拉杆安装

炉底拉杆是电炉的关键部件，分炉底纵向拉杆和炉底横向拉杆两种，全部由

Oslash;80mm的圆钢车制而成。其中纵向拉杆24根，每根长37.03m，分四段组成，中间由3个M80mmL=360mm的加长螺母连接;横向拉杆63根，每根长13.4m，分两段组成，中间由一个M80mmL=360mm的加长螺母连接，炉底纵向拉杆在下层梁安装完毕即宜安装，炉底横向拉杆待上层梁安装完毕即宜安装。

立柱安装

立柱共60根，其中两侧立柱44根，每根长9.11m;两端立柱16根，每根长8.63m，由于电炉炉体呈100倒梯形，故每根立柱也呈100向外倾斜，即立柱不是常规的直式的，而是倾斜异型的，加之立柱不与基础固定，以及电炉整体安装工艺的需要导致柱顶横梁在安装前期不能将60根立柱连接为整体，尤其是后续的安装负荷又不断地增加，这样一来不能形成整体的框架结构，无法稳固且极易倾倒，因此特拟定增设固定立柱的临时支撑，一方面用，30工字钢将立柱的顶部与厂房结构焊接固定，另一方面用,12槽钢将立柱底部与基础预埋件焊接固定。这样将60根立柱依次吊装，并加以临时固定，待安装后期，各种正式的纵横梁及拉杆将炉体牢固连为整体后，弹簧预紧过程中，再将临时件拆除。

立柱安装前，炉壳底板应就位完毕，立柱在安装过程中应尽可能早地形成局部或整体框架。必须特别强调的是:60根立柱是整个电炉的关键件，它不但承载垂直力，而且承载炉膛水平力，尤其是生产过程中承载液态镍铁的水平力，安装前期各种拉杆、拉梁等172件主要紧固件，需待筑炉后、烘炉前才能受力起紧固作用。因此，在此之前的各种构件的安装，尤

其是临