水泥磨调试前准备工作.pdfVIP

一、调试前准备工作

1、调试操作前的准备工作

设备安装结束后，必须对照每台设备供货商提供的安装说明，对

每台设备进行检查，核实是否符合安装要求；通过检查后，即可进行

单机空载试运行。这也是设备安装验收工作的内容之一。在进行设备

空载试运行之前，必须做好以下几项工作：

1、1清理工作

清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留

在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用

的垫铁、钢板木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通

安全；排除地坑内的积水。清扫各车间的各层平面。

1、2检查工作

1、3检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是

否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手拦杆是否已按要求焊牢；

1、4检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理；

1、5运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志（如皮带传动装

置、磨机筒体等）

1、6设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑剂（油），所用油质是

否满足设计安装的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是

否需更换；

1、7各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压是

否正常，润滑油站之油管是否已经清洗，管路是否漏油；

1、8设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范的要求，管

道法兰连接面是否平整，有无漏气缝（孔），各检视、检查孔是否密

封.

1、9通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查

电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。

1、10检查各人孔门，检修孔，磨机磨门等是否已关闭。

1、11确认事项

待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认电气控制系统接线

正确，特别是电机动力线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有

效，仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与各相关岗位之间的通讯

联络畅通，各项安全措施均已落实，检修工具已准备就绪。此后则可

进行空载试运行。单机空载试运行一般进行约4~8小时，在试运行过

程中，现场调试人员必须坚守岗位，密切注意机械设备的运转情况，

及时发现并解决问题，并要求对所发现问题及解决方法都必须作好记

录。

1、12单机空载试运行须检测的各项内容：

设备空载试运行时和空载试运行结束后，必须根据各设备的要求，

对设备的运行状态进行检测。下列为一些通用设备的检测项目，专用

设备的检测要求及方法见各设备供货商的使用说明书。

1、13皮带机

a.电机、减速机轴承有无异常振动或过热；

b.滚轮、托辊转动是否灵活；

c.清扫器与皮带接触是否良好；

d.皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象；

e.各紧固件是否松动；

f.减速机是否渗油、漏油。

1、14提升机

a.壳体振动是否大，链条运行是否正常，斗子是否碰壳体，有无异

常声响；

b.各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；

c.料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况是否严重；链板、锁轴

是否断裂；

d.检查门是否密封。

1、15螺旋输送机

a.螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有振动，轴承

温升是否过高；

b.螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；

c.吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重；

d.螺旋节有无变形及磨损情况；

e.吊轴承的加油孔是否畅通。

1、16链式输送机

a.检查链条运行是否平稳，有无擦壳声音，头尾轮有无异常振动，

尤其是链传动装置是否平稳；

b.各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。

1、17离心风机

a.检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升

（其温度不能超过70℃）；

b.风机机壳有无变形，有无擦痕。

1、18袋式收尘器

a.反吹系统电磁阀是否正常工作，卸灰用叶轮给料机等转动有无异

常声响，其壳体有无异常温升；

b.滤袋有无脱落或破损，笼骨有无变形；收尘器壳体、检修孔门是

否密封、有无漏风现象；

c.灰斗积料是否严重。

1、19斜槽

a.斜槽节间及透气层与盖板间无漏风，检查孔有无漏风；

b.各法兰节间螺栓有无松动或脱落。透气层有无穿孔堵塞。

1、20电动阀门

a.阀板是否有变形，与壳体有无刮擦痕迹，间隙是否符合要求；

b.阀门电动执行器的开闭是否灵活，阀位与中