《回转窑安装规范》.docx

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第

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回转窑安装标准

施工预备

一、技术预备

1、生疏图纸

《回转窑安装标准》(参考Word)

考察编制回转窑的施工方案。

二、施工工器具、燃材料的预备

1、重点放在大型吊装机具的预备上。

2、应预备与工程质量要求相匹配的检验仪器。

3、为保证回转窑的工艺特性，在安装时能准确地到达回转窑的设计斜度及同一组托轮的

两托轮顶在同一标高上，应当预备两块斜度一样的斜度规〔其斜度应与窑的设计斜度全都〕，

通过设备图纸来把握回转窑的产量、转速、支承数量、挡轮形式、窑体安装斜度、筒体

直径、长度、筒体段节数量、最长段节的重量、最重段节安装的位置、几何尺寸最大轮带的

重量、窑尾最终一挡轮带的重量、各托轮组的重量及大齿圈与筒体连接形式等等。通过工艺

布置图，了解和把握各挡托轮组的具体位置，冷态时各挡托轮带所处的位置及根底画线的基

准。通过平面布置图了解把握厂区各生产车间、办公地点、水、电、道路的布置及设备的堆

放地点等，以便确定运输路线、确定组装或工作场地、确定现场工具房的位置及现场临时电

源的位置等。

2、按“安装使用说明书”及相关的“验收标准”编制检测方法，预备检测工具及仪器。

3、依据建厂周期要求和施工单位的技术力气、装备力气，参照以上技术资料及现场实地

一根大平尺。

4、假设筒体对口承受自动焊焊接，必需预备一套专用电源及自动焊机。

5、筒体、轮带、大齿圈、托轮组的搬运及临时铺、垫等需要消耗确定数量的道木。

6、不仅对常用的钢丝绳、绳索、卡具要充分预备，对吊装较特别部件所用的钢丝绳、绳

索、卡具也要适当的预备。

7、预备清洗用的除漆剂、洗油、毛刷、棉纱等，

8、预备切割和焊接材料。

9、预备确定数量适当规格的钢板和垫铁。

回转窑施工工艺特点及安装工艺过程 一、根底的验收

回转窑形大体重，其筒体较长，一般承受两档或多档支承。回转窑的安装涉及到：起重 为保证回转窑安装工作顺当进展，在安装前必需比照工艺布置图、设备图、土建图、相

运输、安装钳工工艺、铆工工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工程等，使回转窑的安装形成 关验收标准及回转窑有关部件的实际尺寸，会同建设单位对窑的根底进展复查验收。

了如下特点： 验收内容如下：

1、安装技术要求较高，高精度的量具、仪器和检测工具广泛应用，要求操有较高的技术 1、检查回转窑各挡托轮根底四周是否填平夯实，根底四周影响施工的各种设施及其材料

水平。 或机具是否去除。

2、所需起重运输机具的力气大。 2、检查回转窑各挡托轮根底的外观，查看根底是否疏松、有无空洞；二次浇灌处结合是

3、是一项多工种联合作业的工程。 否严密，有无分层；根底的模板和外漏的钢筋是否全部去除；地脚

4、安装难度较大，高空作业较多，担忧全因素较多。 孔内的积水和杂物是否全部清理干净。

5、施工周期长，消耗人工和机械台班多。 3、依据图纸和验收标准检查回转窑各挡托轮根底土建单位供给的中心线是否准确。

回转窑安装工艺流程图见图2-5 4、依据图纸及厂区原始标高点检查土建单位供给的标高点、沉降点是否正确。

5、依据图纸和验收标准检查回转窑各挡托轮根底的相互位置是否正确；各根底间的标高

图2-5回转窑安装工艺流程图 差是否到达设计要求。

根底的验收、凿毛、划线及预埋件的敷设 6、依据图纸和验收标准检查回转窑各挡托轮的外形尺寸、各挡托轮根底的标高、斜度。

7、依据图纸和验收标准价差回转窑各挡托轮根底的地脚螺栓孔的几何尺寸及相互位置尺 离偏差不得大于6mm。

寸。 三、方法和步骤

8、根底的各局部尺寸的偏差符合要求。 假设施工现场仅给出了窑的根底墩，其他土建构造尚未进展施工，方法是：

二、回转窑根底划线 1、用钢卷尺或钢皮尺分别在窑头和窑尾托轮组的根底上量出根底A-A′、B-B′、C-C′、

技术要求： D-D′的中心距，逐一等分以上中心距，分别得出其中心点a、b、c、d，把a、b、c、d四个

1、在各根底上划出的窑的纵、横向中心线，必需准确、牢靠，标记明显、结实、永久。 中心点划在根底上。假设a和b点能够重合，c和d点能够重合那是最好的，假设没有重合，

2、各根底上划出的窑的纵向中心线的连线必需是一条直线，偏差不大于0.5mm。 那么连接a、b及c、d，二等分a-b和c-d，分别得出O点和O′点，以此两点暂作两根底的

3、各中心标板上的中心点应用样冲打出直径不超过1mm的记号，且在样冲眼的四周打出 中心，并划在根底上。

一圈小样冲眼。 2、在放线支架上挂上22#钢线，拴好线坠，调整线架上的小轮位置，使线坠分别对准O

4、各根底上划出的窑的横向中心线必需垂直于窑的纵向中心线。 点和O′点，然后在钢线上移