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焦炭对高炉的影响

生产实践表明：随着高炉容积的扩大，喷煤比提高，高炉料柱中矿焦比增加，焦炭在炉内停留的时间更长，焦炭在炉内受破损作用的几率更大，焦炭在软熔带和滴落带的骨架作用更加突出，高炉炼铁对焦炭质量的要求更加提高。现代高炉炼铁技术对焦炭质量的要求，至少应当包括更高的冷热态机械强度(M40、M10、CSR)，更低的热反应性(CRI)，低灰分、低硫分、低而且稳定的水分。我国焦炭产量2006年为

生产实践表明：随着高炉容积的扩大，喷煤比提高，高炉料柱中矿焦比增加，焦炭在炉内停留的时间更长，焦炭在炉内受破损作用的几率更大，焦炭在软熔带和滴落带的骨架作用更加突出，高炉炼铁对焦炭

质量的要求更加提高。现代高炉炼铁技术对焦炭质量的要求，至少应

当包括更高的冷热态机械强度(M40、M10、CSR)，更低的热反应

性(CRI)，低灰分、低硫分、低而且稳定的水分。

我国焦炭产量2006年为2.97亿t，2007年为3.27亿t，

约占世界焦炭总产量一半以上，焦炭的质量有所改善。

焦炭质量的改善，是在原煤供应紧张、质量下滑、价格上涨的条件下，炼焦工作者通过采用许多提高焦炭质量的技术措施取得的。这

些技术措施包括优化配煤、煤料捣固、型煤压块、煤调湿(CMC)、煤

预成型技术(DAPS)、选择粉碎，以及改进加工工艺——降低结焦速

度或焖炉、干熄焦(CDQ)、新型湿法熄焦、焦炭整粒等。这些措施不

同程度地提高了焦炭质量，M40提高，M10降低，热反应性(CRI)

降低，反应后强度(CSR)提高。例如，全国已有260余座焦炉采用煤

料捣固技术(生产能力7000万t以上)，使炼焦用煤煤源扩大，焦炭

质量M40 提高( 提高0.6％～13.2％ ，M10

降低0％

～

9.2％ ，CRI下降2％～ 4％ ，CSR提高1.0％ ～9.0％ )。

又如，正在大力推广的干熄焦技术可使焦炭质量提高， 提高4％左

右， l0降低0.5％ ～1.0％ ，CRI下降2％ ～4％ ，CSR提

高3％

～5％

。宝钢、鞍钢、武钢、本钢、唐钢等采用优化配煤来

提高焦炭质

提高焦炭质量;宝钢采用型煤压块技术使焦炭的 CRI

降低2％

～

4％ ，CSR提高5％～ 7％ ;酒钢采用风选配煤工艺、马钢采用分组粉碎技术都使焦炭质量得到提高;宝钢、本钢和太钢试验煤调湿技术

4％ ，CSR提高5％～ 7％ ;酒钢采用风选配煤工艺、马钢采用分

组粉碎技术都使焦炭质量得到提高;宝钢、本钢和太钢试验煤调湿技术

也取得可喜效果;昆钢等喷洒添加剂使焦炭的CRI 降低3.13％ ，

CSR提高4.72％等。

目前，高炉炼铁使用的冶金焦质量还存在着一些问题，需要认真

研究解决。

(1)灰分高。这是国产焦炭与先进工业国家焦炭质量的最大差距，

国产焦炭灰分约高2％～3％。焦炭灰分高，不仅使高炉炉渣增加、

燃料消耗增加、冶炼低硅生铁难度加大，而且还影响焦炭的热反应性

和反应后强度。焦炭灰分高，也影响M40和M40的指标;焦炭灰分

对焦炭的溶损反应起着催化作用，灰分高，就是增加了焦炭溶损反应

的催化剂，提高了焦炭的热反应性。目前，国内有些焦炭从其M40、

M10来看，质量较好(M4080％ ，M108％)，但是其热反应性

高达30％ 以上，反应后强度则低于50％，这与灰分过高有直接关

系，应该进一步认真研究选煤工艺，采取先进技术把灰分降下来。同时，建议研究应用低灰分弱粘结性煤的配煤技术，并采用煤料捣固、

型煤压块、煤预成型等技术，生产优质焦炭以满足大高炉的要求。

(2)冶金企业焦炭自给率低。现在全国共有焦炉2200余座，但

全国重点钢铁企业拥有焦炉不足 300 座，其产量仅占全国产量的

30.4％，全国重点钢铁企业炼铁所需焦炭有一半以上依靠外购，这对

钢铁企业十分不利。钢铁企业外购焦的质量参差不齐，有些炼焦厂与冶金企业联营或固定供需关系，以合同方式保证高炉炼铁所要求的焦炭质量，但这只占少数。大部分外购焦的质量不能满足高炉特别是大型高炉炼铁的要求，它们或来自供应城市煤气为主的焦化厂，或来自

设备陈旧、工艺落后的小焦化厂。钢铁企业在高炉大型化的同时，要

配套建设焦化厂，提高焦炭的自给率，其优点是企业根据高炉容积大

配套建设焦化厂，提高焦炭的自给率，其优点是企业根据高炉容积大

小、原料条件制定本单位焦炭的企业质量标准，自主控制，保证为高

炉提供优质焦炭;与此同时，焦炉是煤炭能量转换的重要设备，可提高整个企业能源利用效率，炼焦产生的焦炉煤气是钢铁企业重要的气体燃料，回收化工产品还为企业创造很大效益。(3)研究并制定大型高炉的焦炭质量标准。随着高炉大型化，高炉炼铁对焦炭的质量要求越来越高，但是质量要求应该高