《瓦楞纸箱印刷质量高速视觉检测系统》征求意见稿.pdf

T/GISFX-2024

瓦楞纸箱印刷质量高速视觉检测系统

1.范围

本文件规定了瓦楞纸箱高速视觉检测系统的架构、功能要求、性能要求等。

2.规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T33863.8-2017OPC统一架构第8部分:数据访间

Q/TYWLZX01—2022瓦楞纸箱印刷在线检测

3.术语和定义

3.1.准确率

所有的预测正确（正类负类）的占总的比重,如公式（1）所示：

+

=#1

其中，P表示准确率，TP表示有缺陷样品预测为有缺陷，TN表示无缺陷样品预测为无缺陷，S表示样

本总数。

3.2.召回率

正确预测为正的占全部实际为正的比例，如公式（2）所示：

=#2

+

其中，R表示召回率，TP表示有缺陷样品预测为有缺陷，FN表示有缺陷样品预测为无缺陷。

3.3.印刷不实

指在瓦楞纸箱印刷过程中，由于油墨分布不均、网点扩大、糊版等原因导致的印刷图案或文字与

原稿相比出现模糊、缺失或颜色偏差的现象。

3.4.套印精度

衡量瓦楞纸箱上多色印刷时，不同颜色图案或文字之间叠加的精确度，要求各色版之间边缘对齐

无明显偏差。

3.5.印刷起花

又称“墨花”，是指在印刷品表面出现的不应有的斑点、细小花纹或非连续性的墨迹，通常由油

墨分散不良、纸张吸墨性能不均或印刷压力不稳引起。

3.6.压印偏低

评估瓦楞纸箱上用于折叠的预压痕线是否均匀、连续、无破裂，确保纸箱能够顺利且准确地折叠

成型。

3.7.折痕

折痕是指在纸箱加工或使用过程中因外力作用在印刷面上形成的可见痕迹，影响美观和强度。

3.8.露白

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露白是指纸箱折叠处或拼接处因压痕不当或材料缺陷造成的未被油墨覆盖而显露底色或纸材本色

的情况。

3.9.重点区域分割检测

这一术语特指在瓦楞纸箱印刷质量检测过程中，针对包装上的商标、法律声明、安全警示等重要

信息区域，采用图像处理技术进行精确分割并独立进行质量验证的过程，以确保这些关键区域的印刷

完全符合标准，无缺印、错印或印刷不良等问题。

3.10.色差检测

色差检测是指在瓦楞纸箱印刷质量控制中，对比印刷品颜色与标准色样之间的差异，确保印刷品

颜色的逼真度和批次间的一致性。

3.11.分级分色

分级分色是指在印刷前对设计文件中的颜色进行细致的分类和分离处理，将不同颜色层次和专色

分别处理为适合印刷的色版。确保印刷时每种颜色都能够精确套印，达到预期的色彩效果和层次感，

同时也有助于优化印刷效率和减少色差。

4.系统组成结构

瓦楞纸箱印刷质量高速视觉检测系统组成结构如图1所示。

图1瓦楞纸箱印刷质量高速视觉检测系统组成结构

在生产系统层级中,机器视觉在线检测系统涉及设备层、控制层和车间层:

设备层主要涉及接收相关控制命令并反馈机器视觉在线检测信息的各类检测执行设备等；

控制层主要涉及机器视觉在线检测系统的参数配置模块、输入模块、处理模块、输出模块和存储

模块等；

车间层主要涉及与MES、SPC、DMS等车间管理系统。

在车间的信息流中,机器视觉在线检测系统的实现