《钢沉井制造 焊接质量检验规程》报批稿.docx

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T/JSTERAXX—2024

钢沉井制造焊接质量检验规程

1范围

本文件规定了钢沉井制造焊接质量检验的人员与仪器设备、钢材和焊接材料、产品试板、无损检测等内容。

本文件适用于钢沉井制造焊接质量的检测与验收工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T223钢铁及合金化学分析方法

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T232金属材料弯曲试验方法

GB/T700碳素结构钢

GB/T706热轧型钢

GB/T714桥梁用结构钢

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2650焊接接头冲击试验方法

GB/T2651焊接接头拉伸试验方法

GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB/T2653焊接接头弯曲试验方法

GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5118热强钢焊条

GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

GB/T8118电弧焊机通用技术条件

GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝

GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T13164埋弧焊机

GB/T14058γ射线检测机

GB/T14957熔化焊用钢丝

GB/T17493热强钢药芯焊丝

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T26837无损检测仪器固定式和移动式工业X射线探伤机

GB/T26838无损检测仪器携带式工业X射线探伤机

GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测

GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级

GB/T37910.1焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、镍、钛及其合金

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GB50661钢结构焊接规范

JB/T8290无损检测仪器磁粉探伤机

JB/T10061A型脉冲反射式超声检测仪通用技术条件JTG/T3651公路钢结构桥梁制造和安装施工规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

节段segment

为制造或安装需要而分段设置的构件。

[来源：JTG/T3651-2022，2.0.8]3.2

产品试板producttestplate

为检验纵、横向对接焊缝焊接质量而设置的试件。[来源：JTG/T3651-2022，2.0.10]

3.3

试验单元testunit

根据产品标准或合同的要求，以在抽样产品上所进行的试验为依据，一次接收或拒收产品的件数或吨数，也称作“检验批”或“批”。

[来源：GB/T17505-2016，3.6]

4人员和仪器设备

4.1一般规定

4.1.1质量检测人员包括物理性能检测人员、化学分析检测人员、无损检测人员。检测人员应具备相应的资质和能力要求。

4.1.2质量检测人员应在检测人员登记册中登记。登记册的内容应包括：姓名、性别、年龄、所学专业及学历、职务、现岗位、从事检测工作年限、资质。在册检测人员资格证书应齐全、清晰、规范，且在有效期内。

4.1.3钢结构用钢材、焊接材料及产品试板物理性能和化学成份的检测分析应由具备相应资质的单位和相应资质的人员担任。

4.1.4无损检测人员应由取得相关机构颁发的Ⅱ级及以上相应无损检测资质证书的人员担任。

4.1.5质量检测人员应按技术文件、标准和本文件的要求进行检测，并对结果负责。

4.1.6检测设备应经计量检定部门检定或校准合格。

4.2人员要求

4.2.1物理化学检测人员应具备下列能力:

a)能够按检测规程或标准开展检测工作；

b)对检测数据具有一定分析能力；

c)熟悉对应岗位各种材料检测验收要求及复验规则。

4.2.2无损检测人员应具