机械制造技术课程设计-摇杆零件加工工艺和钻Ф12孔夹具设计（全套图纸）.doc

课程设计(说明书)

题目摇杆加工工艺和钻中12H7孔夹具设计

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摘要

摇杆零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的

合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差

pWe

带斜面的活

动V形块

bwg

定位心轴

Dwe

夹具体

Dwo

夹具装配图

bwo

摇杆零件图

bwo

摇杆毛坯图

pwo

钻模板工序卡全套工艺过程卡设计说明书任务书

全套图纸加153893706

目录

摘要 Ⅱ

目录 Ⅱ

1序言 1

2零件的分析 2

2.1零件的形状 2

2.2零件的工艺分析 2

3工艺规程设计 3

3.1确定毛坯的制造形式 3

3.2基面的选择 3

3.3制定工艺路线 4

3.3.1工艺路线方案一 4

3.3.2工艺路线方案二 4

3.3.3工艺方案的比较与分析 5

3.4选择加工设备和工艺装备 6

3.4.1机床选用 6

3.4.2选择刀具 6

3.4.3选择量具 6

3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6

3.6确定切削用量及基本工时 7

4.1钻铰φ8丝孔的工序尺寸 17

4钻12孔夹具设计 18

4.1夹具的概述及专用夹具的设计 18

4.2确定夹具的方案 19

4.3工件的夹紧 19

4.4夹紧力三要素的确定 20

4.5夹紧装置 20

4.6导向装置的确定 21

4.7定位误差的分析 21

4.8零、部件的设计与选用 22

4.9确定夹具体结构尺寸和总体结构 24

4.10夹具操作的简要说明 25

结论 26

致谢 27

参考文献 28

1

1序言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平

的重要指标。

拨杆零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生

产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

2

2零件的分析

2.1零件的形状

题目给的零件是拨杆零件，主要作用是起传动连接作用。

零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。

具体尺寸，公差如下图所示。

其余

倒角1×45*

铸造圆角R3

图5-12摇杆零件图

2.2零件的工艺分析

由零件图可知，其材料为HT200,该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热

性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

拨杆零件主要加工表面为：1.车端面，表面粗糙度R。值为3.2μm。2.车端面，表

面粗糙度R。值3.2μm。3.车配合面，表面粗糙度R。值3.2μm。4.两侧面粗糙度R。值、

12.5μm,法兰面粗糙度R。值6.3μm。

3

拨