机械制造课程设计方案(阶梯轴的工艺规程).pdfVIP

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一、零件的分析

1.1轴的作用

轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。按照轴的承受载荷不

同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴

成为转轴，只承受弯矩的轴称为心轴，只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传

动轴。

1.2轴的工艺分析

该轴主要采用40Cr钢能承受一定的载荷与冲击。此轴为阶梯轴类零

件，尺寸精度，形位精度要求均较高。Φ21，φ22.5，φ24，Φ22.55为主

要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。轴线直线度为φ0.01，两键

槽有同轴度要求。在加工过程中须严格控制。

1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。经调质处理后具

有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。

2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，其有多个过渡台阶，根据表

面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。加工

时应把精加工、半精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零

件的变形误差。

3）零件毛坯采用模锻，锻造后安排正火处理。

4）该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。

5）在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内

应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工件变形之后能在半精车时

纠正。

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6）同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响轴

的同轴度和轴承的使用寿命。在两端面钻中心孔进行固定装夹可以有效防止

径向圆跳动、保证其同轴度。

零件图如下

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轴的各表面粗糙度、公差及偏差见表一

尺寸及偏差公差及精表面粗糙度

加工表面形位公差

mm）度等级Raµm）

轴线直线度为

轴段1IT61.6

轴线直线度为

轴段2IT81.6

轴段2端

3.2

面

轴线直线度为

轴段330未注12.5

轴段3端

3.2

面

轴段4IT61.6轴线直线度为

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轴段4端

3.2

面