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锅炉水处理技术与锅炉阻垢剂的应用

一：锅炉阻垢剂

锅炉阻垢剂广泛用于锅炉用水、热交换器设备、换热器系统等，能有效的控制无机物结垢，水中钙镁等离子，使结垢晶体扭曲防止晶体增长。锅炉阻垢剂在发挥阻垢作用后不会产生难溶于水的沉淀物质，可以延长系统清洗周期，延长锅炉，循环水设备的使用寿命，降低运行成本。

产品特点

1、兼有除垢效能，能经过长期使用清除存量结垢；

2、有效控制碳酸盐、硅酸盐、盐、盐结垢；

3、缓蚀成分为进口高效物质，可随温度升高环视率成正比提升；

4、有机聚合物质可有效调节PH值，具有高效控制碱度性能；

5、适用于所有锅炉水处理系统。

二：锅炉水处理

锅炉水处理即是将工业用水进行一定的过滤、分解等技术处理后，排除杂质，使其净化。其目的是减少锅炉结垢，延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证锅炉安全经济地运行。锅炉设备能否安全与经济运行，水质处理是非常重要的。锅炉给水不进行处理或处理不当，必然在受热面上结垢，使炉壁传热性能较低，增加燃料消耗，还会产生腐蚀、爆管，甚至引起爆炸事故。特别在原水水质硬度较大的地区。普及锅炉水处理，确保锅炉安全经济运行；提高锅炉效率；延长锅炉使用年限；节约能源具有很重要的意义。

1、主要问题

在锅炉水处理过程中，锅炉设备和管线易发生的主要问题是：腐蚀、结垢/沉积物、锅炉水夹带问题。为了保持这些主要问题在控制状态下，实施综合的处理方案是必要的。

2、结垢处理

水中的杂质和沉积物会导致结垢和沉积物，如：二氧化硅、悬浮物，或溶解的铁、油和其它工艺污染物。溶解的钙和镁的重碳酸根受热会分解释放出二氧化碳，并形成不溶性的碳酸盐。

二氧化硅通常在水中不会大量出现，但在某种条件下会形成硬垢。尤其是在原水处理不彻底的情况下，胶体硅进入化学水系统，且不能被离子交换工艺去除，必然进入锅炉系统，必然增大硅垢形成的趋势，从而降低蒸汽的品质，而硬垢通常难以用化学药剂清除，因此，预防结垢是关键点。

3、腐蚀处理

锅炉的蒸发会导致杂质浓缩。锅炉中的垢在热交换表面的沉积，或悬浮物质沉积在金属表面上，变硬、变粘。锅炉中的高温会分解一些矿物质，引起其它物质溶解度降低。因此，加锅炉阻垢剂产品能有效防止锅炉的结垢与腐蚀。

锅炉给水中含有铜和铁时，会在金属受热面上形成铜垢或铁垢，由于金属表面与铜垢、铁垢沉积物之间的电位差异，从而引起了金属的局部腐蚀，这种腐蚀一般是坑蚀，容易造成金属空孔或爆裂，导致设备、管线和阀门的泄漏，所以危害性很大，因此，严格控制给水中铜和铁的含量，是防止锅炉腐蚀的必要措施。给水中的铜与铁，一般来源于凝结水、补给水以及生产回水系统，因此必须通过添加缓蚀剂或机械过滤器等防止以上水系统的腐蚀。凝结水的腐蚀产生的铁和铜也能引起系统潜在的腐蚀和沉积物、油和其它工艺污染物会形成沉积物，并会促进其它杂质的沉积，导致夹带现象。

三：锅炉阻垢剂在锅炉水处理中应用

锅炉阻垢剂的作用是防止与阻止结垢。结垢和沉积物会在锅炉表面，特别是炉管上形成一层绝缘层，这会阻止炉管与炉水循环水的热交换。这种过热最终导致炉管故障。这层绝缘层也会导致更高的能量消耗。锅炉沉积物也会部分或全部阻塞炉管，随之导致炉管过热或爆管故障。沉积物最终导致不定期停车、增加清洗费用。

腐蚀最终导致设备、管线和阀门和金属损伤，造成这些部位的泄漏，锅炉金属由于与水汽直接接触，再经过低温加热器、除氧器、高温加热器、锅炉、凝汽器等，这个过程为铁的腐蚀提供了足够的停留时间，例如，铁或磁性四氧化三铁转换为氧化铁，导致腐蚀。