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利用Teamcenter实现三维工艺设计技术

2012-02-01

本文提出了一种利用Teamcenter实现基于三维中间工序模型的新型工艺设计模式,即以设计BOM为

核心,工艺知识和资源库为基础,围绕3PR结构化工艺建立继承设计模型和制造信息的中间工序模型,并用

数字化动态出版的三维可视化形式给予工艺生产指导;

Teamcenter作为全球领先的PLM产品全生命周期管理软件,20多年来与中国

的制造型企业风雨同舟,一起成长;很多大型企业如装备制造业,在设计部门或者

研发部门已经成功地部署了三维软件NX和PLM平台Teamcenter,实现了数字化

设计,并享受到了信息化带来的成就感；但另一方面,企业在进行工艺和生产时,

有很多因素严重制约企业生产效益和产品质量的提高,成为亟待解决的关键问

题;

企业内部普遍的工艺现状

1设计和工艺不共享平台,无法协同、并行;

由于工艺和设计不在同一平台上,没有统一的数据源,EBOM设计BOM无法自

动继承,数据需要转化,工艺只能被动等待,无法尽早进入到产品设计阶段和避免

出现设计出来的东西无法生产的尴尬局面,即所谓的部门间“信息孤岛”现象依

然存在;

2工艺设计手段落后;

工艺处理的还是二维数据,在研发阶段三维大行其道的形势下,传统的二维

模式下的工艺已成功完成了它的历史使命,需要与时俱进,实现三维数字化工艺

编制方法;

3缺乏完整的工艺信息管理;

工艺信息最常见的管理方式,主要通过文件和数据库存储;有时候是部分文

件、部分数据库,也有全文件、全数据库,比较混乱,数据的完整性比较差；数据

的保密和安全没有保障；数据追溯性差,没有版本控制；工艺文档查询比较困难、

费时;

4缺乏工艺资源管理和知识共享;

企业的各种工艺资源是一笔不可多得的财富,如工艺装备库、设备库等,可以

进行资源重用,从而提高效率,降低成本,改进产品质量;

工艺设计是典型的复杂问题,涉及到的信息量和知识量相当庞大;因此非常

有必要积累或者总结提炼典型、复杂零件的工艺经验,形成工艺知识库,如工艺方

法、工艺术语、典型工艺等,促进工艺知识的转化与再利用;

针对以上现状与问题当然不止这些,在实施中结合Teamcenter制造功能进

行拓展和开发,着重从企业设计到工艺再到生产的大局观抓起,最终实现统一设

计和工艺平台,帮助企业应用部门理通、理顺数据,实现正确的数据,在正确的时

间,以正确的方式传递给正确的人;

Teamcenter概述

Teamcenter是SIEMENS公司针对制造业提供的产品生命周期管理的解决方

案,旨在建立一个数字化生产环境,并管理产品制造所需的相关数据;

成熟的CAD/PDM和ERP/MES系统已经在设计和生产中得到了验证,但是在

CAD/PDM和ERP/MES之间缺少一个完整的解决方案来实现有效的衔

接,Teamcenter制造工艺管理就是基于产品全生命周期Teamcenter主干在这二

者之间的一个有效解决方案,是一座坚实而有力的桥梁;

Teamcenter造工艺管理解决方案不是将一些零散的应用程序进行简单的罗

列,而是基于一个有效的核心,针对数字模型进行集中管理、协同和互操作,即以

产品数据管理Teamcenter为平台将产品、工艺、工厂和资源进行有效的关联,

同时保证了数据的一致、有效和重用;这个集成的数据结构保证了快速、准确而

安全地存取制造信息,同时可对制造工艺进行可视化、分析和优化,使生产企业各

个部门和工作岗位间的信息流动能够顺利得到管理;

Teamcenter方案企业实施总体框架

基于笔者实施的企业设计部门采用三维NX设计软件,并成功应用

Teamcenter作为产品数据管理平台,考虑到从产品设计到工艺规划再到产品制

造过程的密切相关和数据流、信息流的传承与统一,提出以下总体框架图1;

在整个总体架构中必须考虑设计与工艺之间数据的继承,与ERP、MES的集成,

在工艺规程的编制和工艺文件的格式输出等方面采用TeamcenterPublish