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地下室钢筋绑扎工艺标准
1、范围
本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2、施工准备
1材料及主要机具:
?钢筋:应有出厂合格证,按规定作进场复试。
?铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。
?控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
?工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2作业条件:
?按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。
?核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
?当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。
?熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
?根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工),底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层)。当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层。
3、操作工艺
1工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
2划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
3绑基础底板及基础梁钢筋
?按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
?钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
?摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
?底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
?基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
?底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置应符合设计和规范的规定。
?由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
?根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
4墙筋绑扎:
?在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。
?先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
?墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置应符合设计图纸及施工规范的要求。
?双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。
?在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
?为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。
?各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。
?配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置、标高均应符合设计要求。
4、质量标准
一般规定:
钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
在浇筑混凝土前,应进行钢筋隐藏工程验收,其内容包括:
纵抽受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
预埋件的规格、数量、位置等。
主控项目:
原材料:
钢筋进场时,应按有关标准进行复试,并合格。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋加工:
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5
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