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QC培训技能手册

本培训技能手册为了进一步提高QC检验能力，在产品进料及生产时能严格把关，使产品外观,功能,结构,包装检验提供

科学、客观的方法,同时提升公司的生产士气及减少返工,提高生产工作效率。

第一章常用工具使用

第一节、游标卡尺的使用

1、游标卡尺

利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。

游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。

游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。

（1）面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。

（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。

（3）三用卡尺的内量爪带刀口形，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身

背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。

（4）标卡尺读数原理与读数方法

为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部

分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻

线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，

就是被测尺寸，见图1-4。假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线

在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零

线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为

0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部

分的读数。

图1-4：游标卡尺测量尺寸

游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的

顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数

第二节、牙规的使用

将可通面对准测量物的孔位，正确地对准孔的轴线和牙规的轴线，根据螺纹旋转确认是否通到里面，另外止通

面应不能进去。

1.牙规可通面测量时必须通过。

2.牙规止通面回转2次不可以通过

第三节、扭力计的使用

1、结构

2、使用方法

（1）根据要求选择适当量程的扭力计。

（2）根据测量要求将扭力调到合适的位置。

（3）用手握住扭力计的手柄，沿被测件锁紧的方向施加力。

（4）加力到检查要求为止，取出扭力计，读取零位所对应的刻度。

第二章、五金加工工艺

1.冲压加工：在使用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等适用，适用于精密冲压。冲压工艺大致可分为分离工序和成

形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。

1.分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；

2.成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要

求。

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应

考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。

2.板金加工：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、

拼接、成型等。其显着的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。

3.钻床加工:钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床。机械制造必不可少的

设备。主要分为以下几类:立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床、中心孔钻床、铣钻床、卧式钻床、

4.焊接