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实施HAZOP、LOPA、SIL分析的关键问题

现代石油化工工艺越来越复杂，火灾、爆炸、中毒事故影响越来越显著，工艺安

全管理特别重要。在风险管理实践中，可采用多种定性或定量的方法和技术，这

些方法和技术各有自己的优缺点。近年来，HAZOP、LOPA、SIL技术发展越来

越成熟，三者的结合应用越来广泛，成为化工工艺风险管理的有效方法。

HAZOP、LOPA、SIL分析的作用

任何涉及到危险化学品的活动过程，包括生产、储存、使用、处置、搬运，或者

与这些活动有关的活动，称为工艺。工艺过程中，危险化学品(能量)的意外泄漏(释

放)，造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件，称为工艺安全事故。由于设备

故障(缺陷)、人员失误、管理缺陷等方面原因引起工艺偏离，可造成危险化学品意

外释放和泄漏，酿成事故。工艺风险管理包括风险分析、风险评估、风险控制三

方面内容，典型的工艺过程及风险控制措施(又称保护层)的关系可用下图表示。

图1事故剧情中的保护层

HAZOP、LOPA、SIL用于工艺风险分析、评估、控制的不同方面，既相互区别，又

相互补充。HAZOP是一种系统、结构性的分析方法，分析者将工艺装置分解成若

干节点，遍历全部偏离，采用因果推理方法，反向推理找出潜在危险的原因，正

向推理查出危险可能导致的后果，分析已有安全措施的作用，提出补充安全措施

建议。HAZOP能较为全面地发现工艺中的风险，缺点是对于后果严重的事故剧情，

缺乏足够的决策依据，需采用半定量或定量方法作进一步评估。LOPA是在定性分

析的基础上，确定已发现事故剧情的危险程度，定量计算危害发生的概率，分析

已有保护层的保护能力及失效概率，推算出需要补充的保护层的等级，一定程度

上可以弥补HAZOP分析不足。从功能安全技术的角度，保护层分为三类，E/E/PE(电

子/电气/可编程电子)安全相关系统、其它技术的安全相关系统、外部风险降低措

施。SIS系统属于E/E/PE安全相关系统，包括紧急停车系统、安全停车系统、安

全连锁系统、保护性仪表系统、火灾与气体探测等，是化工工艺中典型的保护层。

SIL分析，用于确定SIS的功能安全要求，及安全完整性要求。

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工艺生命周期各阶段的应用

工艺生命周期分为工艺(装置)研发、设计、建设、使用与报废等主要阶段，各阶段

中风险管理的重点和方式均有不同，HAZOP、LOPA、SIL技术的应用也有所不

同。

表1工艺生命周期中HAZOP、LOPA、SIL的应用

风险可接受标准、风险决策

风险控制遵循适度、可行、求低的ALARP原则。

图2ALARP原则

在运用HAZOP、LOPA、SIL分析进行风险决策时，同样遵循ALARP原则。ALARP原

则将风险划分为三类：广泛可接受风险、容许的风险和不可接受风险，对于容许

的风险，必须采取措施进一步降低。一般来说，企业的风险可接受标准位于容许

的风险区间内。保护层类型、数量和SIL等级均建立在风险决策的基础上。精确

地确定风险的可接受程度是不现实的，通常采用风险矩阵的方法进行风险决策。

将每个风险事件发生的可能性L和后果严重程度S构建一个m*n阶矩阵，行列交

叉点数为所确定的风险等级。应用风险矩阵时，必须确定事故后果严重程度分级

规则、发生可能性分级规则以及风险等级规则等三项分析规则。由于三项分析均

是基于分析人员经验、甚至是主观臆断完成的，不同的人员对某个特定的风险可

能出现不同的、甚至相反的判断结果。由于不能克服人直观认识的固有局限性和

随意性，可能导致风险控制措施的不严谨，出现控制措施过度或控制措施不足的

情况。其它风险决策的方法(如风险图)也存在类似缺陷。因此，应做到如下几点，

以提高风险决策的可信度：①合理确定企业风险目标，可接受风险标准不应低于

当地社会风险管理目标。以人员伤亡风险为例，某年某省石油化工行业死亡4人，

从业人数约40万人，因此，1人死亡事故概率为10的-5次方；当年全国工矿商

贸就业人员10万人死亡率为1.64人，1人死亡概率为1.64×10的-5次方。因此，

该地区企业可接受风险应不低于这一标准，即可造成1人死亡后果的事故发生概

率低于10的-5次方。②