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产品检验管理制度

第2版

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铸造事业部

2017年8月

产品检验管理制度

1.目的

为了有效地运行质量管理体系，不断提高产品质量，确保产品满

足技术规定要求，对产品生产各过程进行监视和测量，特制订本制度。

2.范围

适用于铸造事业部民品铸件、成品毛坯检验。

3.职责

3.1铸造事业部各车间按照生产处下达的生产计划组织铸件生

产、自检，对铸件产品质量负全责。

3.2技术质量处负责生产过程的工艺控制以及技术问题的处理。

3.3技术质量处制订有关检验工艺规范，负责过程质量控制、成

品检验及产品质量统计。质量员负责现场质量问题的处理、检查和统

计，中间检查员负责过程的质量检查和监督，铸件检查员负责铸件质

量的检验及毛坯的入库工作。机加检验员负责机加成品的复检工作。

4.检验工作要求

4.1产品检验应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人

员应按产品图纸、技术文件、有关标准进行检验，做出正确判断。

4.2检验工作应重视过程检验，严格工序完工检验，建立完善的

产品自检制度，充分发挥操作者自检的重要作用。4.3检验员在生产

过程中对每道工序要严格检查，严格把关，防止漏检和错检。

4.4不合格原材料不得流入现场使用，不合格的半成品不流入下道

工序，不合格的产品不出厂。

4.5加强关重件、关键工序、重要控制点的质量检验，对于作业

指导书有要求的控制点要做好质量记录。

4.6检验人员要对工艺操作规程的执行情况进行检查，遇到违反

操作规程现象应及时劝阻，必要时向车间领导反映，迅速采取措施。

检验员所发现的问题报告检验主管，由部门主管决定处理办法，或转

呈事业部质量管理领导小组决策。

5.产品检验依据

5.1产品的技术文件、图纸和有关标准，铸件毛坯检查表、毛坯

解剖检验规范以及铸件的检验报告。

5.2铸件作业指导书、各种过程控制工艺规范、质量控制记录卡。

6.半成品检验

6.1生产车间负责按相关技术要求对首件委托划线、试加工验证，

必要时对铸件进行解剖检查内部形状、尺寸和组织，收集整理首件鉴

定资料。

6.2试生产开始时，技术员应作好现场的技术指导，检验员监督

检查过程工艺纪律的执行情况，并对检验结果负责。

6.3首检检验合格后准予小批量生产，首检不合格时，应针对存

在的问题进行分析，查找原因提出改进措施，重新进行首件试制。

6.4生产过程中操作人员对半成品做好自检、互检，对出现的不合

格品，检验员应监督及时隔离，不得放行不合格品。

7.铸件毛坯检验

铸件检验主要包括铸件表面质量检验和铸件内在质量检验。

铸件检验按批次进行，同一批次的铸件应一起验收。

7.1铸件外观质量的检验

7.1.1检查员对铸件的表面质量，应进行l00％的检验，检查时依

据铸件的有关标准、技术条件和图样的要求进行全面检查。

7.1.2铸件的形状、尺寸、表面粗糙度应符合产品图、工艺图、技

术条件规定要求；对于批量较大的关、重件每个交验批次抽1件做形

状、重要尺寸检测，形成记录；

7.1.3技术文件允许的缺陷应视为合格的铸件，对于裂纹、穿透性

的冷隔和影响铸件质量的缩松、夹渣缺陷不允许存在。

7.1.4铸件表面缺陷可以通过着色检查方法进行确定。

7.1.5铸件加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存

在，但裂纹缺陷应予清除。

7.1.6操作者不允许擅自对铸件进行修补，对于技术文件允许修复

的缺陷，必须通知有关人员同意后，按要求进行修补，然后再次检验。

7.1.7铸件上有不允许修复的缺陷应予以报废。

7.2铸件内在质量检验

铸件内在质量检验包括铸件力学性能检验、化学成分检验、显微

组织检验和无损探伤检验。

7.2.1理化检验用的仪器设备，应定期到技术监督部门或有资质的

部门进行鉴定，及时维护，处于完好状态，以保证检验数据的准确性。

7.2.2按国家标准要求和检验方法对铸件性能、化学分析、显微组

织进行检验，并记